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      一種水平固定異型ABS復(fù)合板的工裝的制作方法

      文檔序號(hào):11032559閱讀:566來源:國(guó)知局
      一種水平固定異型ABS復(fù)合板的工裝的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于零件定位技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水平固定異型ABS復(fù)合板的工裝。



      背景技術(shù):

      ABS復(fù)合板材具有強(qiáng)度高、韌性好、易加工成型、可定制等特點(diǎn),通過其它工藝還能賦予其良好的阻燃性、耐寒性、抗靜電性和抗菌性,因此使其廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中。

      目前應(yīng)用ABS復(fù)合板最多的行業(yè)當(dāng)屬汽車制造業(yè),ABS復(fù)合材料往往用于制造汽車火車內(nèi)飾,汽車、大巴內(nèi)頂蓬,儀表臺(tái)座椅靠板、車門板、窗框等。這些部位的ABS復(fù)合材料都具有一個(gè)共同點(diǎn),就是形狀千差萬別。而在制作成型的過程中,往往又會(huì)導(dǎo)致部分板材出現(xiàn)毛刺或者存在預(yù)留邊,因此需要對(duì)板材進(jìn)行進(jìn)一步加工以滿足安裝要求。但是現(xiàn)有的工裝往往只能固定統(tǒng)一規(guī)格的板材,而且存在定位精度差、固定不牢固的缺陷,因此導(dǎo)致后續(xù)工作效率低下,難以滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)要求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種水平固定異型ABS復(fù)合板的工裝,能夠水平定位各類異型板材,為后續(xù)加工提供便利條件。

      為解決現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明公開了一種水平固定異型ABS復(fù)合板的工裝,包括工作臺(tái)、若干等高度的支撐定位塊和一對(duì)能夠沿第一方向移動(dòng)的固定機(jī)構(gòu);其中一個(gè)固定機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)上,另一個(gè)固定機(jī)構(gòu)通過絲杠和導(dǎo)柱可調(diào)節(jié)的設(shè)置在工作臺(tái)的上方;支撐定位塊滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上能夠靠近或遠(yuǎn)離工作臺(tái)的中心;固定機(jī)構(gòu)包括:固定板、若干不銹鋼頂桿、若干轉(zhuǎn)軸、齒條、若干齒輪、手柄、若干鎖銷和若干磁套;固定板具有若干沿第一方向延伸而成的第一收容孔、若干沿第二方向延伸而成的第二收容孔和若干沿第三方向延伸而成并連通第一收容孔和收容孔的第三收容孔;磁套設(shè)置在第一收容孔中,不銹鋼頂桿滑動(dòng)安裝在磁套中構(gòu)成沿第一方向的滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二收容孔中構(gòu)成繞第二方向的轉(zhuǎn)動(dòng)連接,鎖銷滑動(dòng)安裝在第三收容孔中構(gòu)成沿第三方向的滑動(dòng)連接;齒條滑動(dòng)安裝于固定板的一側(cè)構(gòu)成沿第三方向的滑動(dòng)連接,齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的一端并與齒條相互嚙合連接;手柄安裝在其中一個(gè)齒輪上用于轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪;轉(zhuǎn)軸具有若干沿其軸線方向設(shè)置的凸輪,通過凸輪的輪廓面與鎖銷形成的滑動(dòng)接觸能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)殒i銷的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)從而將不銹鋼頂桿鎖住在第一收容孔中;第一方向垂直于工作臺(tái),第二方向和第三方向相互垂直并且均平行于工作臺(tái)。

      進(jìn)一步地,第一收容孔以N行M列方式分布且行間距等于列間距, N和M至少一個(gè)為偶數(shù)且均大于等于6。

      進(jìn)一步地,不銹鋼頂桿具有球形的頂頭,頂頭的直徑大于不銹鋼頂桿的直徑。

      進(jìn)一步地,頂頭的表面具有若干凹陷部。

      進(jìn)一步地,凹陷部的軸線與不銹鋼頂桿的軸線之間的傾斜角分別成0°、45°和90°,相同傾斜角的凹陷部均以不銹鋼頂桿的軸線周向均勻分布。

      進(jìn)一步地,頂頭外側(cè)套有橡膠套。

      進(jìn)一步地,支撐定位塊具有水平部和豎直部,水平部與工作臺(tái)構(gòu)成滑動(dòng)連接,豎直部用于支撐定位板材在工作臺(tái)的上方。

      本發(fā)明具有的有益效果:能夠通過等高的支撐定位塊實(shí)現(xiàn)板材的水平定位,然后通過不銹鋼頂桿實(shí)現(xiàn)固定,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn),能夠快速、便捷的完成不同大小、結(jié)構(gòu)的板材的固定,為后續(xù)加工提供便利條件。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1所示實(shí)施例中固定機(jī)構(gòu)的剖視圖;

      圖3為圖2所示實(shí)施例中A處的局部放大圖;

      圖4為圖1所示實(shí)施例中固定機(jī)構(gòu)的俯視圖;

      圖5為圖1所示實(shí)施例中固定機(jī)構(gòu)的前視圖;

      圖6為圖1所示實(shí)施例中頂頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7為圖5所示頂頭一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖8為圖5所示頂頭另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記:

      10工作臺(tái);20固定機(jī)構(gòu);201固定板;201a第一收容孔;201b第二收容孔;201c第三收容孔;202不銹鋼頂桿;202a頂頭;202b凹陷部;203轉(zhuǎn)軸;203a凸輪;204齒條;205齒輪;206手柄;207鎖銷;208磁套;209橡膠套;30支撐定位塊;40絲杠;50導(dǎo)柱;100板材。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

      如圖1至8所示,一種水平固定異型ABS復(fù)合板的工裝,包括工作臺(tái)10、若干等高度的支撐定位塊30和一對(duì)能夠沿第一方向移動(dòng)的固定機(jī)構(gòu)20。其中一個(gè)固定機(jī)構(gòu)20固定在工作臺(tái)10上,另一個(gè)固定機(jī)構(gòu)20通過絲杠40和導(dǎo)柱50可調(diào)節(jié)的設(shè)置在工作臺(tái)10的上方。由于支撐定位塊30具有相同的高度,因此可以使板材100水平定位于工作臺(tái)10的上方,支撐定位塊30滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)10上能夠靠近或遠(yuǎn)離工作臺(tái)10的中心從而實(shí)現(xiàn)不同大小板材100的定位。

      固定機(jī)構(gòu)20包括:固定板201、若干不銹鋼頂桿202、若干轉(zhuǎn)軸203、齒條204、若干齒輪205、手柄206、若干鎖銷207和若干磁套208。固定板201具有若干沿第一方向延伸而成的第一收容孔201a、若干沿第二方向延伸而成的第二收容孔201b和若干沿第三方向延伸而成并連通第一收容孔201a和收容孔的第三收容孔201c。磁套208設(shè)置在第一收容孔201a中,不銹鋼頂桿202滑動(dòng)安裝在磁套208中構(gòu)成沿第一方向的滑動(dòng)連接,由于存在磁力,因此不銹鋼頂桿202不會(huì)從第一收容孔201a中滑落。轉(zhuǎn)軸203轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二收容孔201b中構(gòu)成繞第二方向的轉(zhuǎn)動(dòng)連接,鎖銷207滑動(dòng)安裝在第三收容孔201c中構(gòu)成沿第三方向的滑動(dòng)連接。齒條204滑動(dòng)安裝于固定板201的一側(cè)構(gòu)成沿第三方向的滑動(dòng)連接,齒輪205安裝在轉(zhuǎn)軸203的一端并與齒條204相互嚙合連接。手柄206安裝在其中一個(gè)齒輪205上用于轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪205,利用齒條204和齒輪205實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng),能夠同時(shí)控制所有轉(zhuǎn)軸203轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸203具有若干沿其軸線方向設(shè)置的凸輪203a,通過凸輪203a的輪廓面與鎖銷207形成的滑動(dòng)接觸能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸203的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)殒i銷207的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)從而將不銹鋼頂桿202鎖住在第一收容孔201a中。第一方向?yàn)閳D1中的Z軸方向,其垂直于工作臺(tái)10;第二方向?yàn)閳D3中Y軸方向,其平行于工作臺(tái)10;第三方向?yàn)閳D3中X軸方向,其平行于工作臺(tái)10并垂直于第二方向。

      作為優(yōu)選方案,第一收容孔201a以N行M列方式分布且行間距等于列間距, N和M至少一個(gè)為偶數(shù)且均大于等于6。這樣做的好處在于:通過更多的不銹鋼頂桿202分別定位板材100內(nèi)外表面的多個(gè)型面,能夠使板材100受力均勻防止某一位置受力過度而損壞,并且提高了定位精度。另一方面,可以合理設(shè)計(jì)第二收容孔201b的位置使轉(zhuǎn)軸203能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的鎖銷207實(shí)現(xiàn)鎖緊功能,減少了第二收容孔201b和轉(zhuǎn)軸203的數(shù)量,降低了制造成本。

      作為優(yōu)選方案,不銹鋼頂桿202具有球形的頂頭202a,頂頭202a的直徑2R大于不銹鋼頂桿202的直徑D。這樣做的好處在于:一方面使不銹鋼頂桿202能夠更好地定位板材100的型面實(shí)現(xiàn)有效夾持。

      作為優(yōu)選方案,頂頭202a的表面具有若干凹陷部202b。作為更具體的方案,凹陷部202b的軸線與不銹鋼頂桿202的軸線之間的傾斜角分別成0°、45°和90°,相同傾斜角的凹陷部202b均以不銹鋼頂桿202的軸線周向均勻分布。這樣做的好處在于:增大了頂頭202a與板材100之間的摩擦力,并能夠針對(duì)不同構(gòu)造的型面實(shí)現(xiàn)有效的定位夾持。

      作為優(yōu)選方案,頂頭202a外側(cè)套有橡膠套209。這樣做的好處在于:一方面增大了頂頭202a與板材100之間的摩擦力,另一方面避免硬質(zhì)頂頭202a與板材100直接接觸而造成板材100表面出現(xiàn)變形。

      作為優(yōu)選方案,支撐定位塊30具有水平部和豎直部,水平部與工作臺(tái)10構(gòu)成滑動(dòng)連接,豎直部用于支撐定位板材100在工作臺(tái)10的上方。

      使用時(shí),先將板材放在兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)之間,使其褶邊擱在支撐定位塊的頂部,然后轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠控制固定塊沿導(dǎo)柱移動(dòng)至行程范圍內(nèi),此時(shí)水平定位完成。然后相繼調(diào)整所有不銹鋼頂桿202使其端部的頂頭202a與板材100的內(nèi)外型面接觸,此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄206調(diào)整鎖銷207夾緊不銹鋼頂桿202,板材100固定完成。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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