本實用新型涉及一種雕銑機(jī)伺服傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

雕銑機(jī)（CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機(jī)床的一種。一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者之間的空白。雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。雕銑機(jī)這個概念最先是由佳鐵提出并且實現(xiàn)的。雕銑機(jī)的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產(chǎn)品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業(yè)。雕銑機(jī)以他性價比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機(jī)床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有的雕銑機(jī)作為一種精密儀器，其造價高，維護(hù)成本高，急需一種高精度低成本的雕銑機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雕銑機(jī)伺服傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，傳動精度高，維護(hù)成本低廉。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種雕銑機(jī)伺服傳動機(jī)構(gòu)，該伺服傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，包括三個建立在X軸、Y軸和Z軸坐標(biāo)系上的傳動裝置，所述傳動裝置包括兩根平行的導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌中間兩側(cè)分別設(shè)置有用于安裝滾珠絲杠的軸承支座，該滾珠絲杠通過一電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有沿導(dǎo)軌移動的面板，所述面板底部設(shè)置有與滾珠絲杠相匹配的螺母副，位于X軸上的傳動裝置設(shè)置在機(jī)架底部，位于Y軸上的傳動裝置設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上，位于Z軸上的傳動裝置設(shè)置在Y軸上的面板上，Z軸上傳動裝置的面板上用于安裝刀具，X軸上傳動裝置的面板上安裝有工裝，所述X軸和Y軸上的面板兩端沿導(dǎo)軌方向均設(shè)置有風(fēng)琴罩，該風(fēng)琴罩的一端連接在面板端部，另一端連接在機(jī)架上，并罩住所有導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌斷面呈T形或三角形，所述面板底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相咬合的咬合部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)均設(shè)置有行程開關(guān)，還包括一PLC控制系統(tǒng)，該PLC控制系統(tǒng)控制各個電機(jī)的運轉(zhuǎn)，并接收行程開關(guān)的信號進(jìn)而啟閉電機(jī)，防止超出導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本裝置通過滾珠絲杠螺母傳動的方式進(jìn)行三坐標(biāo)傳動，傳動精度高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快速，維護(hù)成本低。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機(jī)架，2-Y軸上的電機(jī)，3-Z軸上的電機(jī)，4-Y軸上傳動裝置面板，5-導(dǎo)軌，6-Z軸上傳動裝置面板，7-滾珠絲杠，71-軸承支座，8-X軸上傳動裝置面板，81-咬合部，9-風(fēng)琴罩。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，一種雕銑機(jī)伺服傳動機(jī)構(gòu)，該伺服傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1上，包括三個建立在X軸、Y軸和Z軸坐標(biāo)系上的傳動裝置，所述傳動裝置包括兩根平行的導(dǎo)軌5，兩導(dǎo)軌中間兩側(cè)分別設(shè)置有用于安裝滾珠絲杠的軸承支座71，該滾珠絲杠通過一電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有沿導(dǎo)軌移動的面板，所述面板底部設(shè)置有與滾珠絲杠相匹配的螺母副，位于X軸上的傳動裝置設(shè)置在機(jī)架底部，位于Y軸上的傳動裝置設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上，位于Z軸上的傳動裝置設(shè)置在Y軸上的面板上，Z軸上傳動裝置的面板上用于安裝刀具，X軸上傳動裝置的面板上安裝有工裝，所述X軸和Y軸上的面板兩端沿導(dǎo)軌方向均設(shè)置有風(fēng)琴罩9，該風(fēng)琴罩的一端連接在面板端部，另一端連接在機(jī)架上，并罩住所有導(dǎo)軌。

本實施例中，所述導(dǎo)軌斷面呈T形或三角形，所述面板底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相咬合的咬合部81。

本實施例中，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)均設(shè)置有行程開關(guān)，還包括一PLC控制系統(tǒng)，該PLC控制系統(tǒng)控制各個電機(jī)的運轉(zhuǎn)，并接收行程開關(guān)的信號進(jìn)而啟閉電機(jī)，防止超出導(dǎo)軌。

使用時，X軸上的電機(jī)控制X軸上滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制X軸上面板8沿導(dǎo)軌移動，Y軸上的電機(jī)2控制Y軸上滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制Y軸上面板4沿導(dǎo)軌移動，Z軸上的電機(jī)3控制Z軸上滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制Z軸上面板6沿導(dǎo)軌移動。風(fēng)琴罩防止加工時產(chǎn)生的切屑進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)，保證了設(shè)備的長久運行。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。