本實(shí)用新型屬于熱擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱擠壓整體式鋁板模具。

背景技術(shù)：

因鋁擠壓制品加工性能良好，質(zhì)量輕便，外觀精美的優(yōu)越性，同時(shí)也因鋁合金擠壓技術(shù)日趨完善，各種各樣的建筑，工業(yè)用鋁合金產(chǎn)品也應(yīng)運(yùn)而生?？蛻魹榱藴p少成本，由于鋁板容易出現(xiàn)輪廓度超差，料紋，晶粒大，力學(xué)性能不合格等問(wèn)題，使得鋁板類擠壓模具報(bào)廢率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通模具。為了解決以上問(wèn)題，要提高此鋁型材的生產(chǎn)效益，必須先從模具上解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種熱擠壓整體式鋁板模具，使其能夠改善鋁板型材的性能，達(dá)到客戶的要求。

采用的技術(shù)方案是

一種熱擠壓整體式鋁板模具，包括模具體，其特征在于：

模具體的外壁上設(shè)有多個(gè)吊裝孔，模具體的外壁上靠近出料端設(shè)有定位銷，模具體的進(jìn)料端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流坑，所述導(dǎo)流坑的截面為啞鈴型即中間小，兩頭大。模具體的出料端開(kāi)設(shè)有出料孔，在出料孔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)下切空刀，在導(dǎo)流坑的底面中心開(kāi)設(shè)有坡口，模具體的工作帶的截面為條形孔，在條形孔的上端左、右頂點(diǎn)處設(shè)有左倒角和右倒角，在條形孔的上端靠近左倒角處設(shè)有第一矩形孔，在條形孔的上端且位于第一矩形孔的右端設(shè)有長(zhǎng)度依次增大的第二矩形孔，第三矩形孔和第四矩形孔。

其優(yōu)點(diǎn)是：使型材能夠更好地連續(xù)擠壓，防止出現(xiàn)剪空現(xiàn)象，節(jié)省擠壓時(shí)間；坡口有助于改善鋁板的性能，使鋁板晶粒變小；模具型材尺寸做有預(yù)變形，使得鋁板的平面間隙減小，平面度符合要求；空刀有助于模具的制造，縮短模具加工時(shí)間?？梢院芎玫靥岣咪X板性能，保證鋁板平面度，使得模具能夠穩(wěn)定擠壓，滿足客戶的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鋁板型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是導(dǎo)流坑的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是模具坡口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種熱擠壓整體式鋁板模具，包括模具體7，其特征在于：

模具體7的外壁上設(shè)有多個(gè)吊裝孔6，模具體7的外壁上靠近出料端設(shè)有定位銷5，模具體7的進(jìn)料端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流坑1，所述導(dǎo)流坑1的截面為啞鈴型即中間小，兩頭大。模具體7的出料端開(kāi)設(shè)有出料孔8，在出料孔8的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)下切空刀4，在導(dǎo)流坑1的底面中心開(kāi)設(shè)有坡口2，模具體7的工作帶3的截面為條形孔9，在條形孔9的上端左、右頂點(diǎn)處設(shè)有左倒角10和右倒角11，在條形孔9的上端靠近左倒角處設(shè)有第一矩形孔12，在條形孔9的上端且位于第一矩形孔12的右端設(shè)有長(zhǎng)度依次增大的第二矩形孔13，第三矩形孔14和第四矩形孔15。