本實用新型涉及機床設備領域，尤其涉及一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置。

背景技術：

目前我國是當今世界第一大機床消費國和進口國。隨著國內(nèi)汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，在市場需求方面，帶動了對高效、高精度自動化制造設備的需求，機床設備行業(yè)進入高速增長的階段，并獲得“世界工廠”的稱號。

近幾年，我國汽車、電機、家電、五金、電子信息等行業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)量逐年大幅攀升，對沖壓件不僅在數(shù)量上且在品質上都提出了高要求，因此對沖壓設備技術提出了更高要求，這也為沖壓設備的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。我國沖壓機床的市場極具潛力，應用前景看好，但前提是縮短與工業(yè)發(fā)達國家沖床技術生產(chǎn)水平的差距，高速、精密是沖壓機床的發(fā)展永恒目標。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也越來越高。為滿足這個復雜多變的市場需求，尤其是相關行業(yè)高效精密級進模加工的需要，高速精密且性能穩(wěn)定的沖壓機床的研制已成為各沖床生產(chǎn)的廠家的重要課題。

一般而言，高速壓力機的滑塊行程次數(shù)通常遠遠高于200次每分鐘，目前最高達到3000次每分鐘以上。曲柄滑塊機構運轉時不可避免的產(chǎn)生慣性力，對于普通壓力機，由于其運動速度較低，慣性力較小，可以忽略不計。但是對于高 速壓力機，如果回轉部件和往復運動部件不能達到動平衡，其慣性力的作用就變得相當明顯。如果在結構上不采取必要措施，回轉部分由不平衡質量所產(chǎn)生的周期性變化的慣性力將導致基床的強烈震動和噪聲明顯加大，嚴重影響壓力機的正常運轉和動態(tài)性能，降低模具壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其目的是平衡機床運行時產(chǎn)生的慣性，以減小震動和噪聲，提高模具壽命。本發(fā)明適用于機床設備領域。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：設有升降沖壓箱體，在升降沖壓箱體上連接有曲柄連桿，在曲柄連桿上連接有曲軸、在曲軸上連接有可抵消升降沖壓箱體升降過程中帶來慣性的動平衡裝置。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：所述的動平衡裝置包括曲軸、動平衡滑塊組件；所述曲軸包括偏心軸和連接在偏心軸兩端的偏心輪，偏心軸和偏心輪反向偏心設置；所述曲柄連桿連接在偏心軸上，在偏心輪上連接有動平衡滑塊組件。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：所述動平衡滑塊組件位于升降沖壓箱體和曲柄連桿的正上方，包括外三角吊耳、內(nèi)三角吊耳、動平衡連桿；所述外三角吊耳、內(nèi)三角吊耳均設置在平衡滑塊的上方，外三角吊耳和內(nèi)三角吊耳之間形成通槽；在通槽中設有“擺鐘”式運動的動平衡連桿。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：所述動平衡連桿包括平衡連桿下限位孔、平衡連桿上限位孔；動平衡連桿通過平衡連桿 上限位孔與動平衡滑塊組件整體連接；所述平衡連桿下限位孔套在曲軸的偏心輪上，與曲柄連桿的傳動連接孔在水平位置上重疊。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：所述曲柄連桿上端設有傳動連接孔，傳動連接孔套在曲軸的偏心軸上，曲柄連桿隨曲軸的旋轉做“磨推式”運動；曲柄連桿下端設有“球形”曲柄連桿活動頭，連接升降沖壓箱體。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：升降沖壓箱體上面向內(nèi)設有限位穴，限位穴內(nèi)設有鋸牙，連接置于限位穴內(nèi)的曲柄連桿活動頭。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：所述偏心輪與平衡連桿下限位孔之間設有偏心輪合銅。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：所述偏心軸與傳動連接孔之間設有偏心軸合銅。

更優(yōu)的，一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，其特征是：所述外三角吊耳與內(nèi)三角吊耳均設有外三角吊耳限位孔和內(nèi)三角吊耳限位孔，外三角吊耳限位孔、平衡連桿上限位孔、內(nèi)三角吊耳限位孔孔位重疊；外三角吊耳限位孔、平衡連桿上限位孔、內(nèi)三角吊耳限位孔內(nèi)穿插有銷軸。

綜上，本實用新型產(chǎn)生的有益的技術效果為：通過本發(fā)明能夠有效平衡高速壓力機滑塊機構在運動過程中所產(chǎn)生的慣性力，保證滑塊機構平穩(wěn)運行，減少對模具和床身的沖擊，而且能保證下死點的動態(tài)性能和機床的精度，降低了設備的噪音，延長使用壽命。

附圖說明

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明:

圖1是本實用新型的分解示意圖；

圖2是本實用新型的總成立體示意圖；

圖3是本實用新型的剖面示意圖；

圖4是本實用新型的上死點運行示意圖

圖中標所示為：

1-曲軸，11-曲軸導桿、12-偏心輪、13-偏心軸、14-偏心輪合銅、15-偏心軸合銅、16-曲軸標桿、17-飛輪；

2-動平衡滑塊組件、21-外三角吊耳、211-外三角吊耳限位孔、22-內(nèi)三角吊耳、221-內(nèi)三角吊耳限位孔、23-T型導槽、24-動平衡連桿、241-平衡連桿下限位孔、242-平衡連桿上限位孔、25-銷軸、26-銷軸墊、27-銷軸螺母；

3-曲柄連桿、31-傳動連接孔、32-曲柄連桿活動頭；

4-升降沖壓箱體、41-限位穴、411-鋸牙、42-滑塊。

具體實施方式：

本實用新型提供一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置，適用于機床設備領域。本實用新型可通過如下方式實施：

如圖1、圖2所示：一種精密沖壓機床的滑動塊運動平衡裝置包括曲軸1、動平衡滑塊組件2、曲柄連桿3、升降沖壓箱體4。所述曲軸1包括曲軸導桿11、偏心輪12、偏心軸13、偏心輪合銅14、偏心軸合銅15、曲軸標桿16、飛輪17，其配合關系為：所述曲軸導桿11扦插在飛輪17中心軸孔內(nèi)，飛輪17受力旋轉帶動曲軸導桿11旋轉；所述偏心輪12、偏心軸13、偏心輪12、曲軸標桿16依次設置在曲軸導桿11后段，偏心軸13位于兩個偏心輪12中間，偏心軸13和偏心輪12反向偏心設置，曲軸標桿16與曲軸導桿11軸心均未偏離 主軸心；所述偏心輪合銅14和偏心軸合銅15分別套在偏心輪12和偏心軸13上。

所述動平衡滑塊組件2包括外三角吊耳21、內(nèi)三角吊耳22、T型導槽23、動平衡連桿24、銷軸25、銷軸墊26、銷軸螺母27，其配合關系為：所述外三角吊耳21、內(nèi)三角吊耳22均設置在平衡滑塊2的上方，兩個內(nèi)三角吊耳22設置在平衡滑塊2上方的靠內(nèi)位置、兩個外三角吊耳21設置在平衡滑塊2上方的邊緣位置，兩個外三角吊耳21和兩個內(nèi)三角吊耳22間隔設置，外三角吊耳21和內(nèi)三角吊耳22之間形成通槽。所述外三角吊耳21和內(nèi)三角吊耳22的頂角位置分別設有外三角吊耳限位孔211和內(nèi)三角吊耳限位孔221；所述動平衡連桿24設有平衡連桿下限位孔241和平衡連桿上限位孔242，動平衡連桿24設置在外三角吊耳21和內(nèi)三角吊耳22之間形成的通槽內(nèi)，平衡連桿上限位孔242、外三角吊耳限位孔211和內(nèi)三角吊耳限位孔221孔心處于同一軸心線上。

所述銷軸墊26分別墊在平衡連桿上限位孔242兩邊孔內(nèi)沿，銷軸25依次扦插在外三角吊耳限位孔211、平衡連桿上限位孔242、內(nèi)三角吊耳限位孔221內(nèi)使動平衡連桿24與外三角吊耳21和內(nèi)三角吊耳22拴連；所述平衡連桿下限位孔241套在偏心輪12上，中間位設有偏心輪合銅14以減小摩擦。所述T型導槽23置于平衡滑塊2的對面上，相互平行，動平衡滑塊組件2沿T型導槽23方向上下滑動。

所述曲柄連桿3包括傳動連接孔31、曲柄連桿活動頭32；所述傳動連接孔31設置在曲柄連桿3上端，嵌套在偏心軸13上，使曲柄連桿3與曲軸1的偏心軸13環(huán)接，偏心軸13與傳動連接孔31之間設有偏心軸合銅15，以減小摩擦。所述升降沖壓箱體4包括限位穴41、鋸牙411、滑塊42，滑塊42設置在升降沖壓箱體的底部，限位穴41向內(nèi)設置在升降沖壓箱體4的上面，呈凹 穴狀，鋸牙411置于限位穴41內(nèi)；所述曲柄連桿活動頭32呈球形，置于限位穴41內(nèi)通過鋸牙411將曲柄連桿活動頭32和限位穴41活動連接。

當飛輪17旋轉時，帶動曲軸1旋轉，由于飛輪17軸心位置固定，偏心軸13和偏心輪12反向偏心設置，當曲軸1旋轉時，偏心軸13和偏心輪12反向做離心旋轉；由于偏心輪12和偏心軸13分別與動平衡連桿24和曲柄連桿3連接，當偏心軸13和偏心輪12反向做離心旋轉時，動平衡連桿24和曲柄連桿3在水平垂直方向上做反向或相向運動；又因動平衡連桿24和曲柄連桿3分別與動平衡滑塊組件2和升降沖壓箱體4連接，從而動平衡連桿24和曲柄連桿3帶動動平衡滑塊組件2和升降沖壓箱體4在水平垂直方向上做反向或相向運動。

如圖3、圖4所示：曲軸1旋轉時，當曲軸標桿16位于平衡連桿下限位孔241的頂端位置時即偏心輪12的最遠離心邊置于最下端，此時動平衡滑塊組件2運動至最下端并帶有向下運動的慣性；由于偏心輪12與偏心軸13反向偏心設置，因此偏心軸13的最遠離心邊置于最上端并帶動升降沖壓箱體4運動至最上端，使升降沖壓箱體4帶有向上運動的慣性；此時平衡滑塊2帶有向下運動的慣性，升降沖壓箱體4帶有向上運動的慣性，從而達到抵消的效果，避免卡死現(xiàn)象的出現(xiàn)。

如圖3所示：曲軸1旋轉時，當曲軸標桿16位于平衡連桿下限位孔241的底端位置時即偏心輪12的最遠離心邊置于最上端，此時動平衡滑塊組件2運動至最上端并帶有向上運動的慣性；由于偏心輪12與偏心軸13反向偏心設置，因此偏心軸13的最遠離心邊置于最下端并帶動升降沖壓箱體4運動至最下端，使升降沖壓箱體4帶有向下運動的慣性；此時平衡滑塊2帶有向上運動的慣性，升降沖壓箱體4帶有向下運動的慣性，從而達到抵消的效果，避免卡 死現(xiàn)象的出現(xiàn)。