本實(shí)用新型涉及一種成型模具，具體地說是一種D型圓工件的成型模具。

背景技術(shù)：

電連接器是構(gòu)成完整電力系統(tǒng)所必須的基礎(chǔ)元件，廣泛應(yīng)用于儀器、航空航天等領(lǐng)域。電連接器的接觸是否良好直接影響電路能否正常工作，因此對電連接器的質(zhì)量及可靠性具有嚴(yán)格的要求。在電連接器的生產(chǎn)制造過程中，零件的插拔力是極為重要的參數(shù)，如插座中使用的D型彈簧片，其是保證電連接器插孔產(chǎn)生足夠插拔力的重要零件。在D型彈簧片的現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，模具多，工序繁瑣，產(chǎn)品彎曲后扭曲，對稱性不佳，所生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性較差，而且D型彈簧片的插拔力不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種D型圓工件的成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中模具多、工序繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量及性能不佳等問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種D型圓工件的成型模具，包括上模、下模和模柄，所述上模和下模通過滑動導(dǎo)向裝置連接；

所述上模包括成型凸模、壓彎凸模及上固定板和彈壓板，所述成型凸模設(shè)置在所述彈壓板上，所述壓彎凸模設(shè)置在所述上固定板上，且兩者固定連接；在所述模柄和上固定板之間設(shè)置有上托件，所述模柄與所述上托件固定連接，所述上托件、上固定板及彈壓板之間彈壓連接；

所述下模包括底座、凹模座、定位塊及凹模，所述底座與上模上的上固定板平行，在所述底座上方設(shè)置有固定板，所述凹模座垂直于所述固定板，且所述底座、固定板及凹模座固定連接；所述凹模位于所述凹模座與所述定位塊構(gòu)成的腔室內(nèi)，且與所述固定板連接，所述凹模與所述成型凸模及壓彎凸模相配合，用以將平板薄坯料先壓制為U型，再經(jīng)折彎后形成D型圓工件。

所述成型凸模包括凸模鑲件和活動凸模，所述凸模鑲件為對稱的兩個(gè)，豎直設(shè)置在所述彈壓板上，所述凸模鑲件呈T型，在其下部設(shè)置有D型孔，所述活動凸模為D型結(jié)構(gòu)，其兩端位于所述D型孔內(nèi)且可在D型孔內(nèi)滑動。

所述壓彎凸模為T型，在其下部開設(shè)有用于將U型坯料折彎呈D型圓工件的梯形凹槽。

所述凹模包括左凹模、右凹模和固定凹模，均設(shè)置在所述凹模座與所述定位塊構(gòu)成的腔室內(nèi)；所述左凹模和右凹模經(jīng)等高彈簧與所述固定板連接，所述固定凹模與固定板配合連接。

所述固定凹模的上部為內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)，以與所述成型凸模相配合，將平板薄坯料壓制為U型。

所述左凹模和右凹模均為直角結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置于所述固定凹模的兩側(cè)；在左凹模和右凹模的上表面分別設(shè)置有矩形凹槽，用于薄板坯料定位。

所述彈壓板與上托件、上固定板之間經(jīng)彈壓螺釘連接。

所述底座、固定板及凹模座經(jīng)銷釘和螺釘連接。

本實(shí)用新型通過設(shè)置凸模及與凸模相配合的凹模，首先將平板薄坯料壓制為U型，再將所形成的U型工件折彎得到D型圓工件，實(shí)現(xiàn)成型與折彎功能的一體化。本實(shí)用新型將兩次成型在一套模具內(nèi)完成，避免了二次定位，解決了產(chǎn)品彎曲后扭曲，對稱性差的問題，提高了D型圓工件的質(zhì)量及成型效率，保證了零件尺寸的一致性，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有一定的工業(yè)應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型壓彎凸模工作前后狀態(tài)的組合示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

圖3是下模的俯視圖。

圖4是左凹模、右凹模和固定凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是壓彎凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是凹凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是所得D型圓工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、模柄，2、上托件，3、彈壓螺釘，4、上固定板，5、第一彈簧，6、彈壓板，7、右凹模，8、凹模座，9、第二彈簧，10、銷釘，11、第一螺釘，12、底座，13、左凹模，14、固定凹模，15、導(dǎo)柱，16、壓彎凸模，17、第二螺釘，18、第三螺釘，19、凸模鑲件，20、活動凸模，21、定位塊，22、固定板。

具體實(shí)施方式

如圖1~6所示，本實(shí)用新型包括上模、下模和模柄1，上模和下模通過滑動連接裝置導(dǎo)柱15連接，模柄1與上模垂直。

上模包括成型凸模、壓彎凸模16、上固定板4和彈壓板6，成型凸模包括凸模鑲件19和活動凸模20。在模柄1與上固定板4之間設(shè)置有上托件2，模柄1與上托件2經(jīng)第二螺釘17固定連接，上托件2、上固定板4及彈壓板6之間經(jīng)彈壓螺釘3和第一彈簧5連接，以便于上下移動。在彈壓板6上對稱設(shè)置有兩個(gè)方孔，凸模鑲件19豎直設(shè)置于方孔中。凸模鑲件19為T型結(jié)構(gòu)，上部設(shè)置有第三螺釘18，下端開有D型孔?；顒油鼓?0為D型結(jié)構(gòu)，其兩端位于D型孔內(nèi)，且可在D型孔內(nèi)滑動，以便取出工件。壓彎凸模16配合連接在上固定板4上，壓彎凸模16呈T型結(jié)構(gòu)，在其下部設(shè)置有梯形凹槽，該凹槽沿T型結(jié)構(gòu)的軸線對稱設(shè)置。凸模鑲件19、活動凸模20和壓彎凸模16均為對稱結(jié)構(gòu)，以保證受力均勻。

下模包括底座12、定位塊21、凹模座8及凹模，凹模包括左凹模13、右凹模7和固定凹模14。在底座12上方設(shè)置有固定板22，以固定凹模14，凹模座8垂直于固定板22，底座12、固定板22及凹模座8之間經(jīng)銷釘10和第一螺釘11固定連接。左凹模13、右凹模7和固定凹模14均設(shè)置在凹模座8內(nèi)，左凹模13和右凹模7為直角結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置于固定凹模14兩側(cè)。在左凹模13和右凹模7的上表面設(shè)置有矩形凹槽，用于薄板料定位，與壓彎凸模16相配合，將U型件壓制成D型。在固定板22上方還對稱設(shè)置有兩個(gè)等高的第二彈簧9，左凹模13和右凹模7與等高彈簧的上端固定連接。固定凹模14的上部為內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)，其可與活動凸模20相配合，用于將平板薄坯料壓制為U型，固定凹模14的下部與固定板22配合連接，以使固定凹模14固定不動。在左凹模13、右凹模7和固定凹模14的前方和后方均設(shè)置有定位塊21，以使左凹模13、右凹模7不發(fā)生前后移動，并限制凸模鑲件19的下行高度。

本實(shí)用新型的具體工作過程為：

將平板薄坯料放置于下模上，凸模鑲件19帶動活動凸模20下行，活動凸模20接觸到坯料后，坯料在活動凸模20及固定凹模14的作用下彎曲變形，直至凸模鑲件19與定位塊21接觸，即可得到U型工件；之后，活動凸模20靜止不動，壓彎凸模16繼續(xù)下行，使彈簧9變形，U型工件在壓彎凸模16、左凹模13和右凹模7作用下繼續(xù)變形，成為D型；抽出活動凸模20，取下工件，即可得到所需的D型圓工件，如圖7所示。