本實用新型屬于傳動軸花鍵軸叉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動軸花鍵軸叉的夾緊工裝。

背景技術(shù)：

汽車上所使用的傳統(tǒng)的傳動軸花鍵軸叉鍛件結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，包括軸部101和兩個叉部102，傳動軸花鍵軸叉鍛件還需要經(jīng)過銑面、鉆軸部中心孔和鉆叉部中心孔的三道工序的加工，而傳統(tǒng)加工時，傳動軸花鍵軸叉鍛件的夾緊并沒有專用的工裝來進行夾緊定位，一般是通過機床上的卡爪或卡盤進行固定，固定需要多次裝夾，多次定位，由多人操作才能完成，其存在以下缺點：占地面積較大，工人勞動強度大，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，不易管理，多次裝夾，多次定位，產(chǎn)品精度不易保證，公差帶偏大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種傳動軸花鍵軸叉的夾緊工裝，其實現(xiàn)了對傳動軸花鍵軸叉的夾緊定位，提高了傳動軸花鍵軸叉的夾緊效率，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種傳動軸花鍵軸叉的夾緊工裝，包括底板，所述底板上從左至右分別設(shè)有叉部定位機構(gòu)和軸部夾緊機構(gòu)，叉部定位機構(gòu)包括與底板固定連接的夾具體，夾具體上固定設(shè)置有呈兩個上下對稱的定位V型塊，定位V型塊的V形缺口均朝向右側(cè)開設(shè)，兩個定位V型塊的位置分別與兩個叉部的內(nèi)側(cè)相配合，兩個定位V型塊之間設(shè)置有彈簧頂緊裝置，彈簧頂緊裝置包括頂塊，頂塊上沿左右方向穿設(shè)有至少兩個導(dǎo)柱，每個導(dǎo)柱的左端部均與夾具體固定連接，導(dǎo)柱上套設(shè)有頂塊，且導(dǎo)柱上位于頂塊右側(cè)的柱體上配設(shè)有右鎖緊螺母，導(dǎo)柱上位于頂塊和夾具體之間的柱體上套設(shè)有壓簧，頂塊的上側(cè)面與對應(yīng)的定位V型塊抵接，且頂塊上側(cè)面的外邊緣處設(shè)置為朝下的坡面，頂塊的下側(cè)面與對應(yīng)的定位V型塊抵接，且頂塊下側(cè)面的外邊緣處設(shè)置為朝上的坡面；

軸部夾緊機構(gòu)包括與底板固定連接的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿前后方向布置，導(dǎo)軌上配設(shè)有兩個滑塊，每個滑塊上均設(shè)置有夾緊V型塊，且兩個滑塊上的夾緊V型塊的V形缺口相對設(shè)置，兩個滑塊上依次穿過有同一根雙向螺桿，雙向螺桿的正向螺紋部與其中一個滑塊螺紋連接，雙向螺桿的反向螺紋部與其中另外一個滑塊螺紋連接。

它還包括壓板機構(gòu)，壓板機構(gòu)設(shè)置在所述叉部定位機構(gòu)和軸部夾緊機構(gòu)之間，壓板機構(gòu)包括沿左右方向設(shè)置的伸縮缸，伸縮缸的缸筒通過連接板與所述夾具體固定連接，伸縮缸的活塞桿固定連接有與其同軸向的連接螺栓，連接螺栓的右端部設(shè)置有與其相垂直的壓板，所述壓板上與連接螺栓對應(yīng)處開設(shè)有前后方向的前側(cè)長孔，連接螺栓穿過該前側(cè)長孔，且連接螺栓位于壓板右側(cè)位置處配設(shè)有前側(cè)鎖止螺母，壓板的后側(cè)開設(shè)有用于傳動軸花鍵軸叉的軸部通過的缺口，該缺口的最大高度小于傳動軸花鍵軸叉的兩個叉部之間的最小高度。

所述壓板機構(gòu)還包括沿左右作用方向設(shè)置的支桿螺栓，支桿螺栓的左端部與連接板固定連接，所述壓板上與支桿螺栓對應(yīng)處開設(shè)有前后方向的后側(cè)長孔，支桿螺栓穿過該長孔，且支桿螺栓位于壓板右側(cè)位置處配設(shè)有后側(cè)鎖止螺母。

所述底板上位于壓板機構(gòu)和壓板之間設(shè)置有支撐V型塊，支撐V型塊與底板固定連接，支撐V型塊的V形缺口朝向上側(cè)開設(shè)。

導(dǎo)柱的左端部與夾具體固定連接的設(shè)置方式如下：導(dǎo)柱的左端部穿過夾具體，且該左端部配設(shè)有左鎖緊螺母。

本實用新型的有益效果是：

通過上述技術(shù)方案，叉部定位機構(gòu)實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的叉部的夾緊定位，軸部夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的軸部的夾緊定位，從而實現(xiàn)了對傳動軸花鍵軸叉的夾緊定位，提高了傳動軸花鍵軸叉的夾緊效率，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

叉部定位機構(gòu)包括與底板固定連接的夾具體，夾具體上固定設(shè)置有呈兩個上下對稱的定位V型塊，定位V型塊的V形缺口均朝向右側(cè)開設(shè)，兩個定位V型塊的位置分別與兩個叉部的內(nèi)側(cè)相配合，通過上述結(jié)構(gòu)，工作時傳動軸花鍵軸叉的兩個叉部的內(nèi)側(cè)分別置于兩個定位V型塊的V形缺口處，兩個定位V型塊實現(xiàn)了對傳動軸花鍵軸叉的上下方向的定位。

兩個定位V型塊之間設(shè)置有彈簧頂緊裝置，彈簧頂緊裝置包括頂塊，頂塊上沿左右方向穿設(shè)有至少兩個導(dǎo)柱，每個導(dǎo)柱的左端部均與夾具體固定連接，導(dǎo)柱上套設(shè)有頂塊，且導(dǎo)柱上位于頂塊右側(cè)的柱體上配設(shè)有右鎖緊螺母，導(dǎo)柱上位于頂塊和夾具體之間的柱體上套設(shè)有壓簧，頂塊的上側(cè)面與對應(yīng)的定位V型塊抵接，且頂塊上側(cè)面的外邊緣處設(shè)置為朝下的坡面，頂塊的下側(cè)面與對應(yīng)的定位V型塊抵接，且頂塊下側(cè)面的外邊緣處設(shè)置為朝上的坡面，通過上述結(jié)構(gòu)，當傳動軸花鍵軸叉的兩個叉部的內(nèi)側(cè)分別置于兩個定位V型塊的V形缺口處時，叉部的內(nèi)側(cè)會對頂塊進行頂壓，頂塊在導(dǎo)向柱及壓簧的作用下反向頂緊叉部，坡面的設(shè)置便于頂塊與叉部頂緊時產(chǎn)生形狀上的配合。

軸部夾緊機構(gòu)包括與底板固定連接的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿前后方向布置，導(dǎo)軌上配設(shè)有兩個滑塊，每個滑塊上均設(shè)置有夾緊V型塊，且兩個滑塊上的夾緊V型塊的V形缺口相對設(shè)置，兩個滑塊上依次穿過有同一根雙向螺桿，雙向螺桿的正向螺紋部與其中一個滑塊螺紋連接，雙向螺桿的反向螺紋部與其中另外一個滑塊螺紋連接，通過上述結(jié)構(gòu)，工作時傳動軸花鍵軸叉的軸部置于兩個夾緊V型塊的V形缺口處，并且兩個夾緊V型塊在雙向螺桿及滑塊的配合下實現(xiàn)相對位移調(diào)整，從而實現(xiàn)對軸部的夾緊，兩個夾緊V型塊實現(xiàn)了對傳動軸花鍵軸叉的左右方向的定位。兩個夾緊V型塊的相對位移調(diào)整可通過正向或反向轉(zhuǎn)動雙向螺桿實現(xiàn)。

本實用新型還包括壓板機構(gòu)，壓板機構(gòu)設(shè)置在所述叉部定位機構(gòu)和軸部夾緊機構(gòu)之間，壓板機構(gòu)包括沿左右方向設(shè)置的伸縮缸，伸縮缸的缸筒通過連接板與所述夾具體固定連接，伸縮缸的活塞桿固定連接有與其同軸向的連接螺栓，連接螺栓的右端部設(shè)置有與其相垂直的壓板，所述壓板上與連接螺栓對應(yīng)處開設(shè)有前后方向的前側(cè)長孔，連接螺栓穿過該前側(cè)長孔，且連接螺栓位于壓板右側(cè)位置處配設(shè)有前側(cè)鎖止螺母，壓板的后側(cè)開設(shè)有用于傳動軸花鍵軸叉的軸部通過的缺口，該缺口的最大高度小于傳動軸花鍵軸叉的兩個叉部之間的最小高度，通過上述結(jié)構(gòu)，工作時軸部從壓板的缺口處通過，伸縮缸控制活塞桿伸縮帶動壓板回縮，使壓板在傳動軸花鍵軸叉的軸部與叉部的連接處實現(xiàn)在左右方向上對叉部的壓緊。此外，上述壓緊作用還能夠與彈簧頂緊裝置的頂塊配合，實現(xiàn)對叉部的雙向壓緊。

所述壓板機構(gòu)還包括沿左右作用方向設(shè)置的支桿螺栓，支桿螺栓的左端部與連接板固定連接，所述壓板上與支桿螺栓對應(yīng)處開設(shè)有前后方向的后側(cè)長孔，支桿螺栓穿過該長孔，且支桿螺栓位于壓板右側(cè)位置處配設(shè)有后側(cè)鎖止螺母，支桿螺栓的設(shè)置實現(xiàn)對壓板的導(dǎo)向及定位效果，并實現(xiàn)了對壓板的雙重支撐。

所述底板上位于壓板機構(gòu)和壓板之間設(shè)置有支撐V型塊，支撐V型塊與底板固定連接，支撐V型塊的V形缺口朝向上側(cè)開設(shè)，支撐V型塊實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的支撐作用，便于軸部夾緊機構(gòu)的夾緊操作及叉部定位機構(gòu)的定位操作。

導(dǎo)柱的左端部與夾具體固定連接的設(shè)置方式如下：導(dǎo)柱的左端部穿過夾具體，且該左端部配設(shè)有左鎖緊螺母，該設(shè)計提高了導(dǎo)柱的安裝及拆卸效率，便于維修。

附圖說明

圖1是傳動軸花鍵軸叉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖5是本實用新型中壓板部位的結(jié)構(gòu)右視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1至圖5所示，本實用新型的一種傳動軸花鍵軸叉的夾緊工裝，包括底板1，所述底板1上從左至右分別設(shè)有叉部定位機構(gòu)和軸部夾緊機構(gòu)，叉部定位機構(gòu)和軸部夾緊機構(gòu)之間設(shè)置有壓板機構(gòu)，叉部定位機構(gòu)實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的叉部102的夾緊定位，軸部夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的軸部101的夾緊定位，壓板機構(gòu)實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的軸部101與叉部102連接部的夾緊定位。

叉部定位機構(gòu)包括與底板1固定連接的夾具體2，夾具體2上固定設(shè)置有呈兩個上下對稱的定位V型塊3，定位V型塊3的V形缺口均朝向右側(cè)開設(shè)，兩個定位V型塊3的位置分別與兩個叉部102的內(nèi)側(cè)相配合，兩個定位V型塊3之間設(shè)置有彈簧頂緊裝置，彈簧頂緊裝置包括頂塊15，頂塊15上沿左右方向穿設(shè)有至少兩個導(dǎo)柱14，每個導(dǎo)柱14的左端部均與夾具體2固定連接，導(dǎo)柱14上套設(shè)有頂塊15，且導(dǎo)柱14上位于頂塊15右側(cè)的柱體上配設(shè)有右鎖緊螺母，導(dǎo)柱14上位于頂塊15和夾具體2之間的柱體上套設(shè)有壓簧4。

頂塊15的下側(cè)面與對應(yīng)的定位V型塊3抵接，且頂塊15下側(cè)面的外邊緣處設(shè)置為朝上的坡面，頂塊15的上側(cè)面與對應(yīng)的定位V型塊3抵接，且頂塊15上側(cè)面的外邊緣處設(shè)置為朝下的坡面，頂塊15上側(cè)面處的坡面在附圖2中未剖面顯示，其與頂塊15下側(cè)面處的坡面上下對稱設(shè)置。

軸部夾緊機構(gòu)包括與底板1固定連接的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7沿前后方向布置，導(dǎo)軌7上配設(shè)有兩個滑塊12，每個滑塊12上均設(shè)置有夾緊V型塊5，且兩個滑塊12上的夾緊V型塊5的V形缺口相對設(shè)置，兩個滑塊12上依次穿過有同一根雙向螺桿6，雙向螺桿6的正向螺紋部與其中一個滑塊螺紋連接，雙向螺桿6的反向螺紋部與其中另外一個滑塊螺紋連接。

壓板機構(gòu)包括沿左右方向設(shè)置的伸縮缸11，伸縮缸11的缸筒通過連接板13與所述夾具體2固定連接，伸縮缸11的活塞桿固定連接有與其同軸向的連接螺栓8，連接螺栓8的右端部設(shè)置有與其相垂直的壓板9，所述壓板9上與連接螺栓8對應(yīng)處開設(shè)有前后方向的前側(cè)長孔，連接螺栓8穿過該前側(cè)長孔，且連接螺栓8位于壓板9右側(cè)位置處配設(shè)有前側(cè)鎖止螺母，壓板9的后側(cè)開設(shè)有用于傳動軸花鍵軸叉的軸部101通過的缺口91，該缺口的最大高度小于傳動軸花鍵軸叉的兩個叉部102之間的最小高度。

所述壓板機構(gòu)還包括沿左右作用方向設(shè)置的支桿螺栓10，支桿螺栓10的左端部與連接板13固定連接，所述壓板9上與支桿螺栓10對應(yīng)處開設(shè)有前后方向的后側(cè)長孔，支桿螺栓穿過該長孔，且支桿螺栓10位于壓板9右側(cè)位置處配設(shè)有后側(cè)鎖止螺母。

所述底板1上位于壓板機構(gòu)和壓板之間設(shè)置有支撐V型塊16，支撐V型塊16與底板1固定連接，支撐V型塊16的V形缺口朝向上側(cè)開設(shè)。

所述導(dǎo)柱14的左端部與夾具體2固定連接的設(shè)置方式如下：導(dǎo)柱14的左端部穿過夾具體2，且該左端部配設(shè)有左鎖緊螺母。

本實用新型工作時，傳動軸花鍵軸叉的兩個叉部102的內(nèi)側(cè)分別置于叉部定位機構(gòu)兩個定位V型塊3的V形缺口處，兩個定位V型塊3實現(xiàn)了對傳動軸花鍵軸叉的上下方向的定位，此時叉部102的內(nèi)側(cè)會對頂塊15進行頂壓，頂塊15在導(dǎo)向柱15及壓簧4的作用下反向頂緊叉部102，坡面的設(shè)置便于頂塊15與叉部102頂緊時產(chǎn)生形狀上的配合；工傳動軸花鍵軸叉的軸部101置于兩個夾緊V型塊5的V形缺口處，并且兩個夾緊V型塊5在雙向螺桿6及滑塊12的配合下實現(xiàn)相對位移調(diào)整，從而實現(xiàn)對軸部101的夾緊，兩個夾緊V型塊5實現(xiàn)了對傳動軸花鍵軸叉的左右方向的定位，兩個夾緊V型塊5的相對位移調(diào)整可通過正向或反向轉(zhuǎn)動雙向螺桿6實現(xiàn)。

在叉部定位機構(gòu)實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的叉部102的夾緊定位、軸部夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對傳動軸花鍵軸叉的軸部101的夾緊定位后，由于軸部101從壓板9的缺口91處通過，伸縮缸11控制活塞桿伸縮帶動壓板9回縮，使壓板9在傳動軸花鍵軸叉的軸部101與叉部102的連接處實現(xiàn)在左右方向上對叉部102的壓緊。此外，上述壓緊作用還能夠與彈簧頂緊裝置的頂塊15配合，實現(xiàn)對叉部102的雙向壓緊。

本實用新型通過上述叉部定位機構(gòu)、軸部夾緊機構(gòu)和壓板機構(gòu)實現(xiàn)了對傳動軸花鍵軸叉的夾緊定位，提高了傳動軸花鍵軸叉的夾緊效率，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

本實用新型夾緊后傳動軸花鍵軸叉可直接進行銑面、鉆軸部中心孔和鉆叉部中心孔三道工序的加工，不比分三次進行夾緊，節(jié)省了勞動時間，減少了多個工序間周轉(zhuǎn)帶來的體力浪費和時間浪費，減少對場地空間的浪費，流水線更加緊湊，而且本實用新型的只需一次裝夾，確保定位基準統(tǒng)一，產(chǎn)品公差帶縮小可控，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

本實用新型通過叉部定位機構(gòu)、軸部夾緊機構(gòu)和壓板機構(gòu)，適用于傳動軸花鍵軸叉類長短、叉頭大小的各種型號的產(chǎn)品。

本實用新型節(jié)了約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、 “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。