本實用新型涉及的是機械設備的加工制造領域，具體涉及的是一種數(shù)控機床用機械手。

背景技術：

目前市場上常見的數(shù)控機床雖然多種多樣，但是大多整體結構較為單一，加工的材料都是通過人工搬上的數(shù)控機床上進行加工的，此種辦法只能適用于重量較小的材料，對于一些重量較大的材料通常都需要借助行車的吊裝實現(xiàn)定位的目的，不僅整體的靈活性較差，且嚴重的降低了整體的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種數(shù)控機床用機械手，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

為了解決背景技術中所存在的問題，它包含數(shù)控機床1，該數(shù)控機床1的頂部水平設置有頂板2，所述頂板2的一側(cè)水平延伸出數(shù)控機床1，所述的頂板2上安裝有提升結構以及驅(qū)動機構；

所述的提升結構包含一個輪架3，該輪架3的內(nèi)部安裝有一個收卷輪4，所述輪架3的一側(cè)安裝有電機盒5，該電機盒5內(nèi)安裝有一個驅(qū)動收卷輪4轉(zhuǎn)動第一電機，所述的收卷輪4上纏繞有起吊鋼纜繩6；

所述驅(qū)動機構包含一個安裝在電機盒5上的定位臺7，該定位臺7上設置有一個與其螺旋配合的絲桿8，所述絲桿8的一端與定位座9轉(zhuǎn)動連接配合，所述絲桿8的另一端通過聯(lián)軸器與第二電機10的輸出軸端相連；該第二電機10整體安裝在電機安裝座11上。

所述頂板2的兩端分別垂直焊接有立柱12，該立柱12的上端固定有加固纜繩13，所述加固纜繩13的另外一端固定在頂板2上的端部。

所述數(shù)控機床1的防護門14上開設有與電機安裝座11相對應的槽15。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：結構簡單，使用方便，能夠有效的通過提升結構和驅(qū)動機構實現(xiàn)對加工件的快速定位安裝，大大的提高了整體的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1，本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現(xiàn)，它包含數(shù)控機床1，該數(shù)控機床1的頂部水平設置有頂板2，所述頂板2的一側(cè)水平延伸出數(shù)控機床1，所述的頂板2上安裝有提升結構以及驅(qū)動機構；

所述的提升結構包含一個輪架3，該輪架3的內(nèi)部安裝有一個收卷輪4，所述輪架3的一側(cè)安裝有電機盒5，該電機盒5內(nèi)安裝有一個驅(qū)動收卷輪4轉(zhuǎn)動第一電機，所述的收卷輪4上纏繞有起吊鋼纜繩6；

所述驅(qū)動機構包含一個安裝在電機盒5上的定位臺7，該定位臺7上設置有一個與其螺旋配合的絲桿8，所述絲桿8的一端與定位座9轉(zhuǎn)動連接配合，所述絲桿8的另一端通過聯(lián)軸器與第二電機10的輸出軸端相連；該第二電機10整體安裝在電機安裝座11上。

所述頂板2的兩端分別垂直焊接有立柱12，該立柱12的上端固定有加固纜繩13，所述加固纜繩13的另外一端固定在頂板2上的端部。

所述數(shù)控機床1的防護門14上開設有與電機安裝座11相對應的槽15。

在使用時，首先將工件放置在機床的前方，然后通過第二電機10驅(qū)動整個提升結構移動至工件的上方，然后放開提升結構中的收卷輪4，將起吊鋼纜繩6的端部與工件固定好后即可將其移動至制定的位置。

由于采用了以上技術方案，本具體實施方式具有以下有益效果：結構簡單，使用方便，能夠有效的通過提升結構和驅(qū)動機構實現(xiàn)對加工件的快速定位安裝，大大的提高了整體的工作效率。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。