本實用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換擋撥叉沖壓模具。

背景技術(shù)：

拔叉是汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。根據(jù)不同場合以及不同撥叉的生產(chǎn)工藝有利用鑄造工藝成型，也有利用沖壓模具沖壓成型。因為撥叉磨損較快，而對于沖壓制造成型的撥叉，現(xiàn)有模具的模具很難滿足大批量的模具生產(chǎn)需求，導(dǎo)致?lián)懿娴木S修更換周期長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有的模具生產(chǎn)效率低的問題，提供一種換擋撥叉沖壓模具，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的撥叉沖壓成型，有效提高撥叉的成型效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種換擋撥叉沖壓模具,包括上模架和下模架，上模架和下模架之間通過導(dǎo)向柱連接，上模架固定連接有模柄，上模架的下表面設(shè)置有上墊板和凸模固定板，上模架、上墊板和凸模固定板通過螺釘固定連接，凸模固定板中嵌設(shè)有凸模，凸模通過螺釘與上墊板固定連接；所述下模架的上表面設(shè)置有下墊板和凹模，下模架、下墊板和凹模通過螺釘固定連接；所述的凹模上表面還設(shè)置有定位板、轉(zhuǎn)軸螺釘和定位螺釘，轉(zhuǎn)軸螺釘和定位螺釘分別位于凹模的模腔兩側(cè)，定位板一端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸螺釘上，另外一端設(shè)置有用于卡入定位螺釘?shù)腣形缺口部，定位板中間設(shè)置有用于穿過凸模的撥叉形腔體部；定位板與凹模之間設(shè)置有間隙；定位板還固定連接有操作手柄。

優(yōu)選地，所述的V形缺口部的夾角為60°。

優(yōu)選地，所述的V形缺口部的根部為與定位螺釘外徑相同的圓弧形槽。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的換擋撥叉沖壓模具，結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，快捷，通過定位板能夠?qū)⑴髁线M(jìn)行準(zhǔn)確定位，從而有效提高沖壓的效率，且沖壓模具使用壽命長，滿足大批量生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的換擋撥叉沖壓模具主視全剖視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型的定位板示意圖。

附圖標(biāo)記：1-上墊板，2-凸模固定板，3-凸模，4-定位板，4a-撥叉形腔體部，4b-V形缺口部，5-凹模，6-下墊板，7-定位螺釘，8-轉(zhuǎn)軸螺釘，9-模柄，10-上模架，11-下模架，12-導(dǎo)向柱，13-操作手柄。

具體實施方式

參照圖1-3，本實用新型的一種換擋撥叉沖壓模具,包括上模架10和下模架11，上模架10和下模架11之間通過導(dǎo)向柱12連接，上模架10固定連接有模柄9，上模架10的下表面設(shè)置有上墊板1和凸模固定板2，上模架10、上墊板1和凸模固定板2通過螺釘固定連接，凸模固定板2中嵌設(shè)有凸模3，凸模3通過螺釘與上墊板1固定連接；所述下模架11的上表面設(shè)置有下墊板6和凹模5，下模架11、下墊板6和凹模5通過螺釘固定連接；所述的凹模5上表面還設(shè)置有定位板4、轉(zhuǎn)軸螺釘8和定位螺釘7，轉(zhuǎn)軸螺釘8和定位螺釘7分別位于凹模5的模腔兩側(cè)，定位板4一端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸螺釘8上，另外一端設(shè)置有用于卡入定位螺釘7的V形缺口部4b，定位板4中間設(shè)置有用于穿過凸模3的撥叉形腔體部4a；定位板4與凹模5之間設(shè)置有間隙；定位板4還固定連接有操作手柄13。

本實施例中優(yōu)選地技術(shù)方案，V形缺口部4b的夾角為60°，并且V形缺口部4b的根部為與定位螺釘7外徑相同的圓弧形槽，定位板4能夠準(zhǔn)確的卡入到定位螺釘7上，實現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

本實用新型的沖壓模具的工作方式，首先將沖壓的坯料放置在凹模5的上表面，然后通過操作手柄13，驅(qū)動定位板4圍繞轉(zhuǎn)軸螺釘8轉(zhuǎn)動，直至定位螺釘7卡入到V形缺口部4b，從而通過定位板4實現(xiàn)對坯料的固定。通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動模柄9下行，然后帶動上模架10在導(dǎo)向柱12的導(dǎo)向作用下下行，上模架10下方的凸模3穿過定位板4上的撥叉形腔體部4a，然后與凹模5合模，完成對坯料的沖壓成型，成型后的撥叉半成品從凹模5中落下，收集。一次沖壓完成后，上模部分上行，然后通過操作手柄13驅(qū)動定位板4圍繞轉(zhuǎn)軸螺釘8反向轉(zhuǎn)動，解除對坯料的固定，然后移動坯料，定位板4鎖定，上模下行，繼續(xù)沖壓工序。重復(fù)之前的步驟，即可不斷完成對撥叉的沖壓成型，操作簡單，且定位牢固，成型效率高。