本實(shí)用新型屬于餐具加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種組合模具。

背景技術(shù)：

目前，刀、叉、勺等餐具在我們的日常生活中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。由于需求量大，對于餐具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的要求也越來越苛刻?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于不同外型的餐具，需要開具相配合的模具。一旦變更生產(chǎn)規(guī)格，就需要更換相應(yīng)的模具并進(jìn)行在進(jìn)行調(diào)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種半切精密組合模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于模具通用性差，造成的生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種半切精密組合模具，包括下模架，其上端可拆卸連接有半切下刀盤，半切下刀盤上端可拆卸連接有半切下刀盤鑲件，半切下刀盤鑲件的上端設(shè)有下模孔；下模架的上端還固接有位于一側(cè)的兩個(gè)下導(dǎo)柱和位于相對一側(cè)的兩個(gè)下導(dǎo)套；上模架，其下端可拆卸連接有半切上刀盤，半切上刀盤的下端通過半切上刀盤鑲件可拆卸的連接有半切上刀；上模架的下端還固接有與下導(dǎo)柱配合的上導(dǎo)套和與下導(dǎo)套配合的上導(dǎo)柱；四個(gè)小導(dǎo)柱，其固接于半切上刀盤的下端，并與半切下刀盤上的小導(dǎo)孔相配合；四個(gè)小導(dǎo)柱呈矩陣排布；半切下刀盤鑲件的上端還設(shè)有坯料定位槽，坯料定位槽內(nèi)安裝有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的坯料定位塊。

進(jìn)一步，所述半切下刀盤鑲件的上端與所述半切下刀盤的上端相平；半切下刀盤上端的一側(cè)設(shè)有余料槽，余料槽貫穿半切下刀盤的側(cè)壁；半切下刀盤鑲件上端設(shè)有內(nèi)余料槽，內(nèi)余料槽分別與余料槽和所述下模孔相連通。

進(jìn)一步，所述坯料定位槽的底部由靠近所述下?？椎囊欢讼虮畴x下?？椎囊欢藘A斜，坯料定位槽的底部還設(shè)有與其延伸方向相同的滑槽；所述坯料定位塊的底部與坯料定位槽的底部滑動(dòng)配合，且設(shè)有伸入滑槽內(nèi)的滑動(dòng)凸起，滑動(dòng)凸起與滑槽一端壁之間安裝有小彈簧。

進(jìn)一步，所述坯料定位槽共有兩個(gè)，其中一個(gè)位于所述下?？椎淖髠?cè)或右側(cè)，另一個(gè)位于下?？妆畴x所述內(nèi)余料槽的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述下導(dǎo)柱和上導(dǎo)柱均為滾珠導(dǎo)柱。

進(jìn)一步，所述下模架和半切下刀盤之間安裝有下墊板；所述上模架和半切上刀盤之間安裝有上墊板。

進(jìn)一步，兩個(gè)所述下導(dǎo)柱對稱設(shè)置于所述半切下刀盤的左右兩側(cè)，兩個(gè)所述下導(dǎo)套對稱設(shè)置于所述半切下刀盤的左右兩側(cè)，且下導(dǎo)套靠近所述余料槽。

進(jìn)一步，所述半切上刀盤的下端通過若干矩形彈簧連接有卸料板，所述小導(dǎo)柱和半切上刀分別穿過卸料板，且小導(dǎo)柱位于卸料板下方的一端設(shè)有限位柱。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的半切精密組合模具具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的半切精密組合模具，上料快捷精確，通用性強(qiáng)。通過小導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱和上導(dǎo)柱保證了本實(shí)用新型的加工精度。通過可拆卸更換的半切下刀盤、半切下刀盤鑲件、半切上刀盤鑲件和半切上刀盤能夠在需要變更加工產(chǎn)品時(shí)，快速適應(yīng)，減少了調(diào)試時(shí)間，提高了加工效率。通過坯料定位塊能夠?qū)ε髁峡焖倬_定位，同時(shí)，在加工時(shí)避免了坯料定位塊與坯料發(fā)生干涉。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的半切精密組合模具的俯視向軸測圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的半切精密組合模具的仰視向軸測圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的半切精密組合模具在坯料定位塊未被壓下時(shí)的半切下刀盤主視向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的半切精密組合模具在坯料定位塊被壓下時(shí)的半切下刀盤主視向剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-下模架；2-下導(dǎo)套；3-下導(dǎo)柱；4-下墊板；5-半切下刀盤；51-余料槽；52-小導(dǎo)孔；6-半切下刀盤鑲件；61-內(nèi)余料槽；62-下?？?；63-坯料定位槽；631-滑槽；64-坯料定位塊；641-滑動(dòng)凸起；7-上模架；8-上墊板；9-半切上刀；10-半切上刀盤鑲件；11-上導(dǎo)套；12-半切上刀盤；13-上導(dǎo)柱；14-小導(dǎo)柱；141-限位柱；15-卸料板；16-矩形彈簧；17-小彈簧。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-2，本實(shí)用新型提出一種半切精密組合模具，包括下模架1，其上端可拆卸連接有半切下刀盤5，半切下刀盤5上端可拆卸連接有半切下刀盤鑲件6，半切下刀盤鑲件6的上端設(shè)有下?？?2；下模架1的上端還固接有位于一側(cè)的兩個(gè)下導(dǎo)柱3和位于相對一側(cè)的兩個(gè)下導(dǎo)套2；上模架7，其下端可拆卸連接有半切上刀盤12，半切上刀盤12的下端通過半切上刀盤鑲件10可拆卸的連接有半切上刀9；上模架7的下端還固接有與下導(dǎo)柱3配合的上導(dǎo)套11和與下導(dǎo)套2配合的上導(dǎo)柱13；四個(gè)小導(dǎo)柱14，其固接于半切上刀盤12的下端，并與半切下刀盤5上的小導(dǎo)孔52相配合；四個(gè)小導(dǎo)柱14呈矩陣排布；半切下刀盤鑲件6的上端還設(shè)有坯料定位槽63，坯料定位槽63內(nèi)安裝有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的坯料定位塊64。

如圖1所示，上導(dǎo)柱13固接于上模架7的下端，使得開模時(shí)上導(dǎo)柱13隨上模架7上移。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械手進(jìn)行上料和下料，減小了操作者的工作量，也保證了操作者的人身安全。

上述半切下刀盤鑲件6的上端與上述半切下刀盤5的上端相平；半切下刀盤5上端的一側(cè)設(shè)有余料槽51，余料槽51貫穿半切下刀盤5的側(cè)壁；半切下刀盤鑲件6上端設(shè)有內(nèi)余料槽61，內(nèi)余料槽61分別與余料槽51和上述下?？?2相連通。由于本實(shí)用新型為半切模具，在沖裁加工時(shí)，坯料中不需要進(jìn)行加工的部分會(huì)通過內(nèi)余料槽61與下?？?2的連通部分，從半切下刀盤鑲件6的上端落入到內(nèi)余料槽61(余料槽51)的底部。

上述坯料定位槽63的底部由靠近上述下?？?2的一端向背離下?？?2的一端傾斜，坯料定位槽63的底部還設(shè)有與其延伸方向相同的滑槽631；上述坯料定位塊64的底部與坯料定位槽63的底部滑動(dòng)配合，且設(shè)有伸入滑槽631內(nèi)的滑動(dòng)凸起641，滑動(dòng)凸起641與滑槽631一端壁之間安裝有小彈簧17。該結(jié)構(gòu)使得坯料定位塊64在被壓下，收縮回坯料定位槽63內(nèi)的過程中，同時(shí)向背離坯料的方向運(yùn)動(dòng)(如圖4所示)。避免了坯料定位塊64被壓下時(shí)，由于其與坯料的側(cè)壁緊貼，兩者之間產(chǎn)生的摩擦力造成坯料定位塊64和坯料的損傷變形的問題。保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高了安全性。

上述坯料定位槽63共有兩個(gè)，其中一個(gè)位于上述下?？?2的左側(cè)或右側(cè)，另一個(gè)位于下?？?2背離上述內(nèi)余料槽61的一側(cè)(如圖1所示)。進(jìn)一步提高了坯料定位的精確性，保證了產(chǎn)生的加工精度。同時(shí)，坯料定位槽63的設(shè)置位置避開了機(jī)械手上料和下料的方向，防止發(fā)生干涉。

上述下導(dǎo)柱3和上導(dǎo)柱13均為滾珠導(dǎo)柱。

上述下模架1和半切下刀盤5之間安裝有下墊板4；上述上模架7和半切上刀盤12之間安裝有上墊板8。

兩個(gè)上述下導(dǎo)柱3對稱設(shè)置于上述半切下刀盤5的左右兩側(cè)，兩個(gè)上述下導(dǎo)套2對稱設(shè)置于上述半切下刀盤5的左右兩側(cè)，且下導(dǎo)套2靠近上述余料槽51。如圖1所示，由于下?？?2靠近內(nèi)余料槽61(余料槽51)，該結(jié)構(gòu)保證機(jī)械手在上料和下料時(shí)，不會(huì)與下導(dǎo)柱3發(fā)生碰撞，提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

上述半切上刀盤12的下端通過若干矩形彈簧16連接有卸料板15，上述小導(dǎo)柱14和半切上刀9分別穿過卸料板15，且小導(dǎo)柱14位于卸料板15下方的一端設(shè)有限位柱141。開模時(shí)，卸料板15用于將坯料與半切上刀9分離，避免兩者粘連。限位柱141用于限定卸料板15豎直向下方向的運(yùn)動(dòng)，避免其由于自身重力與半切上刀9分離，再次加工時(shí)造成危險(xiǎn)。

使用時(shí)，先通過機(jī)械手將待加工的坯料放置在半切下刀盤鑲件6上端，分別與兩個(gè)坯料定位塊64靠近下?？?2的側(cè)壁相抵，完成上料。此時(shí)，坯料定位塊64伸出坯料定位槽63(如圖3所示)。加工時(shí)，上模架7落下，上導(dǎo)柱13伸入下導(dǎo)套2內(nèi)，下導(dǎo)柱3伸入上導(dǎo)套11內(nèi)。之后，四個(gè)小導(dǎo)柱52分別伸入到對應(yīng)的小導(dǎo)孔52內(nèi)。

上模架7繼續(xù)下落，卸料板15先與坯料定位塊64接觸，坯料定位塊64受壓向背離坯料的方向滑動(dòng)，同時(shí)向坯料定位槽63內(nèi)收縮(如圖4所示)。之后，半切上刀9開始對坯料進(jìn)行沖裁加工，卸料板15逐漸接近半切上刀盤12。

完成沖裁后，上模架7帶動(dòng)半切上刀9回升，卸料板15在矩形彈簧16的作用下，仍與半切下刀盤鑲件6貼合。當(dāng)半切上刀9完全與坯料脫離后，卸料板15在限位柱141的帶動(dòng)下隨上模架7上升。上模架7回升到位后，機(jī)械手進(jìn)行下料。

本實(shí)用新型上述的半切精密組合模具，上料快捷精確，通用性強(qiáng)。通過小導(dǎo)柱14、下導(dǎo)柱3和上導(dǎo)柱13使得半切上刀9與下?？?2精準(zhǔn)定位，精準(zhǔn)沖型，加工出的產(chǎn)品邊緣均勻。避免由于半切上刀9與下?？?2對正誤差較大，而造成的半切上刀9或半切下刀盤鑲件6損傷甚至報(bào)廢。通過可拆卸更換的半切下刀盤5、半切下刀盤鑲件6、半切上刀盤鑲件10和半切上刀盤12能夠在需要變更加工產(chǎn)品時(shí)，快速適應(yīng)，減少了調(diào)試時(shí)間，提高了加工效率。通過坯料定位塊64能夠?qū)ε髁峡焖倬_定位，同時(shí)，在加工時(shí)避免了坯料定位塊64與坯料發(fā)生干涉。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。