本實(shí)用新型屬于鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶生產(chǎn)用連軋機(jī)。

背景技術(shù)：

軋機(jī)的一個(gè)重要用途是將鋼板制作成更薄的鋼板板材，以便于一些生產(chǎn)領(lǐng)域的使用。傳統(tǒng)的軋機(jī)由一個(gè)支撐輥、一個(gè)中間輥和一個(gè)工作輥構(gòu)成，由于結(jié)構(gòu)的限制，傳統(tǒng)軋機(jī)的軋鋼效果有限，使其平整度不能夠達(dá)到理想的效果，而且不能夠檢測(cè)軋機(jī)工作過(guò)程的張力和壓力等，因此，會(huì)大大降低生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼帶生產(chǎn)用連軋機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶生產(chǎn)用連軋機(jī)，包括成對(duì)的工作輥、成對(duì)的中間輥、成對(duì)的支撐輥和沖壓整平裝置，所述沖壓整平裝置設(shè)置在成對(duì)的工作輥的一側(cè)，所述沖壓整平裝置包括固定座、氣缸、沖壓板和工作臺(tái)，所述固定座通過(guò)螺栓固定在支撐架的一面，所述支撐架的一側(cè)設(shè)有PLC控制器，所述氣缸通過(guò)螺栓與固定座固定連接，且所述氣缸的伸縮桿與沖壓板固定連接，所述沖壓板與工作臺(tái)設(shè)置在同一豎直面內(nèi)，所述沖壓整平裝置與成對(duì)的中間輥之間設(shè)有張力檢測(cè)裝置，所述張力檢測(cè)裝置通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述成對(duì)的支撐輥設(shè)置在成對(duì)的中間輥的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述沖壓板關(guān)于氣缸的伸縮桿對(duì)稱設(shè)有至少兩組輔助支撐桿。

優(yōu)選的，所述張力檢測(cè)裝置包括壓力傳感器和張力傳感器，壓力傳感器和張力傳感器通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器的表面設(shè)有用于顯示壓力和張力的顯示屏。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該鋼帶生產(chǎn)用連軋機(jī)，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，本實(shí)用新型在原有的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了沖壓整平裝置和張力檢測(cè)裝置，其沖壓整平裝置能夠?qū)倓傔M(jìn)入連軋機(jī)的鋼板進(jìn)行沖壓整平，使其有更好的平整度，而張力檢測(cè)裝置能夠?qū)_壓整平裝置整平的鋼板進(jìn)行檢測(cè)，然后把數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制器，通過(guò)PLC控制器能夠清楚看到張力檢測(cè)裝置檢測(cè)的數(shù)據(jù)，因此，本實(shí)用新型能夠檢測(cè)軋機(jī)工作過(guò)程的張力和壓力等，使其具有更好的平整度，而且會(huì)大大提高生產(chǎn)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作輥、2中間輥、3支撐輥、4沖壓整平裝置、41固定座、42氣缸、43沖壓板、44工作臺(tái)、5支撐架、6 PLC控制器、7張力檢測(cè)裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種鋼帶生產(chǎn)用連軋機(jī)，包括成對(duì)的工作輥1、成對(duì)的中間輥2、成對(duì)的支撐輥3和沖壓整平裝置4，所述沖壓整平裝置4設(shè)置在成對(duì)的工作輥1的一側(cè)，所述沖壓整平裝置4包括固定座41、氣缸42、沖壓板43和工作臺(tái)44，所述固定座41通過(guò)螺栓固定在支撐架5的一面，所述支撐架5的一側(cè)設(shè)有PLC控制器6，所述氣缸42通過(guò)螺栓與固定座41固定連接，且所述氣缸42的伸縮桿與沖壓板43固定連接，所述沖壓板43關(guān)于氣缸的伸縮桿對(duì)稱設(shè)有至少兩組輔助支撐桿，所述沖壓板43與工作臺(tái)44設(shè)置在同一豎直面內(nèi)，所述沖壓整平裝置4與成對(duì)的中間輥2之間設(shè)有張力檢測(cè)裝置7，所述張力檢測(cè)裝置7包括壓力傳感器和張力傳感器，壓力傳感器和張力傳感器通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器6電性連接，所述張力檢測(cè)裝置7通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器6電性連接，所述PLC控制器6的表面設(shè)有用于顯示壓力和張力的顯示屏，所述成對(duì)的支撐輥3設(shè)置在成對(duì)的中間輥2的一側(cè)。

該鋼帶生產(chǎn)用連軋機(jī)，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，本實(shí)用新型在原有的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了沖壓整平裝置4和張力檢測(cè)裝置7，其沖壓整平裝置4能夠?qū)倓傔M(jìn)入連軋機(jī)的鋼板進(jìn)行沖壓整平，使其有更好的平整度，而張力檢測(cè)裝置7能夠?qū)_壓整平裝置4整平的鋼板進(jìn)行檢測(cè)，然后把數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制器6，通過(guò)PLC控制器6能夠清楚看到張力檢測(cè)裝置7檢測(cè)的數(shù)據(jù)，因此，本實(shí)用新型能夠檢測(cè)軋機(jī)工作過(guò)程的張力和壓力等，使其具有更好的平整度，而且會(huì)大大提高生產(chǎn)的效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。