本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型機(jī)械切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求，切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等，激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機(jī)針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

傳統(tǒng)的切割裝置，精準(zhǔn)度不高，由于機(jī)械零件的硬度較大，容易出現(xiàn)由于切割時(shí)振動(dòng)過大而導(dǎo)致的切口偏移，增加了不合格機(jī)械零件的占有比例，增加成本的同時(shí)降低了工作效率，給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型機(jī)械切割裝置，解決了切割裝置精準(zhǔn)度不高的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型機(jī)械切割裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板上貫穿設(shè)置有固定螺栓，且兩個(gè)固定螺栓相對的一端均固定連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離固定螺栓的一側(cè)固定連接有置物板，所述支撐板的頂部固定連接有橫板，所述橫板的正表面通過合頁活動(dòng)連接有切割器，所述切割器的正表面固定連接有控制器。

所述切割器包括切割外殼，所述切割外殼的左側(cè)鑲嵌有軸承，所述切割外殼內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿軸承并延伸至切割外殼的外部，所述電機(jī)輸出軸的左側(cè)固定連接有主動(dòng)輪，所述切割外殼底部的兩側(cè)均固定連接有受力板，所述受力板上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端固定連接有被動(dòng)輪，所述被動(dòng)輪與主動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面且位于兩個(gè)受力板之間套設(shè)有切割輪，所述受力板靠近切割輪的一側(cè)且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固定連接有線圈塊，所述控制器分別與電機(jī)和線圈塊電性連接。

切割輪包括線圈環(huán)，所述線圈環(huán)的外圈套設(shè)有膠皮環(huán)，所述膠皮環(huán)的外圈固定連接有切割齒牙，所述控制器與線圈環(huán)電性連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端固定連接有限位板，所述限位板的左側(cè)鑲嵌有活動(dòng)球，且活動(dòng)球與受力板的表面接觸。

優(yōu)選的，所述線圈塊和線圈環(huán)通電后產(chǎn)生的磁場方向相反。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種新型機(jī)械切割裝置。具備以下有益效果：

（1）、該精準(zhǔn)度高的機(jī)械零件用切割裝置，通過切割輪的改良，以及固定螺栓、移動(dòng)塊、置物板、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪和線圈塊的配合使用，增加了切割裝置的精準(zhǔn)度，避免了由于切割時(shí)振動(dòng)過大而導(dǎo)致的切口偏移，減少了不合格機(jī)械零件的占有比例，降低成本的同時(shí)提高了工作效率，方便了使用者的使用。

（2）、該精準(zhǔn)度高的機(jī)械零件用切割裝置，通過的支撐板、橫板、把手和防滑膠皮的配合使用，方便了使用者控制切割的程度，避免了由于切割程度不符合要求而導(dǎo)致的機(jī)械零件不合格，降低成本的同時(shí)提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型切割器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型切割輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐板、3固定螺栓、4移動(dòng)塊、5置物板、6移動(dòng)輪、7橫板、8切割器、801軸承、802主動(dòng)輪、803轉(zhuǎn)動(dòng)軸、804被動(dòng)輪、805切割輪、8051線圈環(huán)、8052切割齒牙、8053膠皮環(huán)、806電機(jī)、807切割外殼、808線圈塊、809活動(dòng)球、810限位板、811受力板、9控制器、10把手、11防滑膠皮。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型機(jī)械切割裝置，包括底座1，底座1頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板2，支撐板2上貫穿設(shè)置有固定螺栓3，固定螺栓3用于控制移動(dòng)塊6的位置，且兩個(gè)固定螺栓3相對的一端均固定連接有移動(dòng)塊4，移動(dòng)塊4用于固定機(jī)械零件，移動(dòng)塊4的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有移動(dòng)輪6，且移動(dòng)輪6與底座1的頂部接觸，移動(dòng)輪6用于減少移動(dòng)塊8與底座1之間的摩擦力，移動(dòng)塊4遠(yuǎn)離固定螺栓3的一側(cè)固定連接有置物板5，置物板5用于放置機(jī)械零件，支撐板2的頂部固定連接有橫板7，橫板7的正表面通過合頁活動(dòng)連接有切割器8，切割器8用于進(jìn)行切割操作，切割器8的右側(cè)固定連接有把手10，把手10用于使用者控制切割器8相對于機(jī)械零件的位置，以此控制切割的程度，且把手10的表面套設(shè)有防滑膠皮11，切割器8的正表面固定連接有控制器9。

切割器8包括切割外殼807，切割外殼807的左側(cè)鑲嵌有軸承801，軸承801用于減少電機(jī)806轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的阻力，切割外殼807內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有電機(jī)806，電機(jī)806的輸出軸貫穿軸承801并延伸至切割外殼807的外部，電機(jī)806輸出軸的左側(cè)固定連接有主動(dòng)輪802，切割外殼807底部的兩側(cè)均固定連接有受力板811，受力板811上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸803，轉(zhuǎn)動(dòng)軸803的右端固定連接有限位板810，限位板810用于限定轉(zhuǎn)動(dòng)軸803的位置，限位板810的左側(cè)鑲嵌有活動(dòng)球809，且活動(dòng)球809與受力板811的表面接觸，活動(dòng)球809用于減少受力板811與限位板810之間的摩擦力，轉(zhuǎn)動(dòng)軸803的左端固定連接有被動(dòng)輪804，被動(dòng)輪804與主動(dòng)輪802通過皮帶傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪802和被動(dòng)輪804用于將電機(jī)806的動(dòng)力傳送給切割輪805，轉(zhuǎn)動(dòng)軸803的表面且位于兩個(gè)受力板811之間套設(shè)有切割輪805，受力板811靠近切割輪805的一側(cè)且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸803的頂部固定連接有線圈塊808，線圈塊808和線圈環(huán)8051通電后產(chǎn)生的磁場方向相反，線圈塊808和線圈環(huán)8051用于限定切割輪805的橫向位置，控制器9分別與電機(jī)806和線圈塊808電性連接。

切割輪805包括線圈環(huán)8051，線圈環(huán)8051的外圈套設(shè)有膠皮環(huán)8053，膠皮環(huán)8053的外圈固定連接有切割齒牙8052，控制器9與線圈環(huán)8051電性連接。

工作時(shí)，將機(jī)械零件放置于置物板5上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓3使得移動(dòng)塊4將機(jī)械零件夾緊，通過控制器9控制電機(jī)806、線圈環(huán)8051和線圈塊808開始工作，電機(jī)806的工作同時(shí)在主動(dòng)輪802和被動(dòng)輪804的作用下使得切割輪805開始轉(zhuǎn)動(dòng)，線圈環(huán)8051和線圈塊808通電后產(chǎn)生相反的磁場，從而確保了切割輪805的橫向位置，使用者通過把手10控制切割器8相對于機(jī)械零件的相對位置，以此進(jìn)行切割操作。

綜上所述，該精準(zhǔn)度高的機(jī)械零件用切割裝置，通過切割輪805的改良，以及固定螺栓3、移動(dòng)塊4、置物板5、主動(dòng)輪802、被動(dòng)輪804和線圈塊808的配合使用，增加了切割裝置的精準(zhǔn)度，避免了由于切割時(shí)振動(dòng)過大而導(dǎo)致的切口偏移，減少了不合格機(jī)械零件的占有比例，降低成本的同時(shí)提高了工作效率，方便了使用者的使用。

并且，通過的支撐板2、橫板7、把手10和防滑膠皮11的配合使用，方便了使用者控制切割的程度，避免了由于切割程度不符合要求而導(dǎo)致的機(jī)械零件不合格，降低成本的同時(shí)提高了工作效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。