本實用新型涉及家用電器焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬達與電容焊接治具。

背景技術(shù)：

人們?nèi)粘Ｉ钪杏玫降囊恍┬〖译娎锩娑紩捎民R達來實現(xiàn)某一個動作，在實際生產(chǎn)過程中馬達外殼上要焊接一個和多個電容，有些馬達上焊接一個或者兩個比較好解決，如果要焊接3個或4個就會遇到問題，比如馬達上焊接4個時，通常4個電容相對于馬達的軸線均勻布置，而且電容引腳與馬達的軸線平行，由于馬達體積較小，為了方便實現(xiàn)自動化焊接，往往采用逐個點焊的方式進行，也就是點焊機的兩個電極分別與電容引腳和馬達外殼接觸，通過電流熔融接觸面實現(xiàn)焊接，當焊接好第一個后，再焊接后面3個，這個時候馬達要轉(zhuǎn)動90度，在馬達轉(zhuǎn)動以后，點焊機的一個上電極與下一個電容的引腳接觸，而呈包圍式結(jié)構(gòu)的下電極不僅僅與馬達外殼接觸，還有可能與已經(jīng)焊接好的電容引腳接觸，容易將已經(jīng)焊接好的電容引腳燒壞，為此，需要開發(fā)設(shè)計一種適用于在馬達外殼焊接多個電容的焊接治具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種馬達與電容焊接治具，通過設(shè)計上表面為二級階梯狀圓柱面的治具作為下電極，在二級階梯狀圓柱面底部還設(shè)有防止焊接好的電容引腳與其接觸的讓位槽，可以利用一套治具完成馬達上多個電容的焊接，大大提高生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種馬達與電容焊接治具，包括定位塊和電極，所述定位塊為采用導(dǎo)電材料的長方體塊狀結(jié)構(gòu)，所述電極豎向安裝在定位塊下表面，所述定位塊上表面為向下凹的二級階梯狀圓柱面，其中直徑較小的圓柱面與馬達的外徑相同，直徑較大的圓柱面的半徑等于馬達的半徑與電容引腳的直徑之和，所述直徑較大圓柱面部分底部還開設(shè)有矩形讓位槽，矩形讓位槽底面與二級階梯狀圓柱面的軸線之間的距離大于馬達的半徑加電容引腳的直徑之和。

所述與馬達焊接的電容設(shè)有四個，四個電容的電容引腳相對于馬達的軸線均勻分布。

所述二級階梯狀圓柱面對應(yīng)的圓心角小于180°。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過設(shè)計上表面為二級階梯狀圓柱面的治具作為下電極，在二級階梯狀圓柱面底部還設(shè)有防止焊接好的電容引腳與其接觸的讓位槽，可以利用一套治具完成馬達上多個電容的焊接，大大提高生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

其中：1、上電極；2、馬達；3、治具；4、電容引腳。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-2所示，本實用新型公開了一種馬達與電容焊接治具，包括定位塊和電極，所述定位塊為采用導(dǎo)電材料的長方體塊狀結(jié)構(gòu)，所述電極豎向安裝在定位塊下表面，所述定位塊上表面為向下凹的二級階梯狀圓柱面，其中直徑較小的圓柱面與馬達2的外徑相同，直徑較大的圓柱面的半徑等于馬達2的半徑與電容引腳4的直徑之和，所述直徑較大圓柱面部分底部還開設(shè)有矩形讓位槽，矩形讓位槽底面與二級階梯狀圓柱面的軸線之間的距離大于馬達2的半徑加電容引腳4的直徑之和；所述與馬達2焊接的電容為四個，四個電容的電容引腳4相對于馬達2的軸線均勻分布；所述二級階梯狀圓柱面對應(yīng)的圓心角小于180°。

在具體應(yīng)用過程中，首先將馬達至于直徑較小的圓柱面內(nèi)，焊接第一根電容，然后旋轉(zhuǎn)90°，由于二級階梯圓柱面的圓心角小于180°，因此，焊接第二根電容的過程與焊接第一根電容的過程相同，當焊接完第二根電容后，將馬達旋轉(zhuǎn)90°，如果此時沒有設(shè)置讓位槽，那么，焊接的第一根電容的電容引腳就會與二級階梯狀圓柱面接觸，焊接電流就有可能使得第一根電容的電容引腳脫落或者出現(xiàn)虛焊，影響焊接質(zhì)量，而設(shè)置讓位槽以后，在焊接第三根電容時，已經(jīng)焊接好的第一根電容的電容引腳位于讓位槽內(nèi)，避免與作為下電極的治具接觸，確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率。

總之，本實用新型通過設(shè)計上表面為二級階梯狀圓柱面的治具作為下電極，在二級階梯狀圓柱面底部還設(shè)有防止焊接好的電容引腳與其接觸的讓位槽，可以利用一套治具完成馬達上多個電容的焊接，大大提高生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量。