本實(shí)用新型屬于鋼板彈簧加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板彈簧雙向卷耳裝置。

背景技術(shù)：

鋼板彈簧是汽車懸架中應(yīng)用最廣泛的一種彈性元件，它是由若干片等寬但不等長(zhǎng)的合金彈簧片組合而成的一根近似等強(qiáng)度的彈性梁。鋼板彈簧主要是承受車輪對(duì)車架的載荷沖擊，消減車身的劇烈振動(dòng)，保持車輛行駛的平穩(wěn)性和對(duì)不同路況的適應(yīng)性。鋼板彈簧的安裝是通過(guò)卷耳懸掛在車架底盤(pán)消減車身的劇烈運(yùn)動(dòng)，因此卷耳部分的質(zhì)量需要嚴(yán)格把控。

傳統(tǒng)的鋼板彈簧卷耳成型裝置，包括一個(gè)卷耳棒和一個(gè)電機(jī)，通過(guò)電機(jī)電動(dòng)卷耳棒對(duì)板簧的一端卷半耳，然后再用卷耳棒卷全耳，當(dāng)板簧一端的卷耳加工完成之后，再重復(fù)上述操作步驟，對(duì)板簧的另一端進(jìn)行卷耳成型操作。

但是這種卷耳裝置存在以下問(wèn)題：1、這種卷耳方式需要先對(duì)一邊進(jìn)行卷耳，再對(duì)另一邊卷耳，卷耳的效率低；2、在卷耳的過(guò)程中卷耳棒保持不動(dòng)，通過(guò)拖動(dòng)鋼板彈簧的簧片進(jìn)行卷耳，這樣會(huì)使得簧片的磨損增加，最后使得裝配好的鋼板彈簧的質(zhì)量不好；3、該工序通過(guò)兩次卷耳才使得鋼板彈簧的卷耳成型，由于在卷耳的過(guò)程中會(huì)被拉伸，導(dǎo)致彎曲的部分被拉長(zhǎng)，使得被拉長(zhǎng)的部分變薄，從而強(qiáng)度降低，通過(guò)兩次卷耳會(huì)使得簧片的端部被拉伸兩次，造成鋼板彈簧的質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種鋼板彈簧雙向卷耳裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)效率低、鋼板彈簧的簧片磨損大、鋼板彈簧質(zhì)量不佳的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種鋼板彈簧雙向卷耳裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽的兩側(cè)均設(shè)有滑軌，工作臺(tái)的兩端均安裝有卷耳機(jī)構(gòu)，卷耳機(jī)構(gòu)包括一根卷耳棒、兩個(gè)滑動(dòng)柱和兩個(gè)連接柱，卷耳棒上可拆卸連接有一個(gè)U型板，卷耳棒的兩端與滑動(dòng)柱均通過(guò)連接柱連接，兩個(gè)滑動(dòng)柱分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑軌上，工作臺(tái)的中部安裝有兩個(gè)第一電機(jī)，工作臺(tái)的兩端分別安裝有第二電機(jī)，第一電機(jī)與第二電機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，卷耳機(jī)構(gòu)與第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出軸之間均連接有鏈條，鏈條與卷耳機(jī)構(gòu)固定連接，且鏈條纏繞在卷耳機(jī)構(gòu)上。

本方案的技術(shù)原理是：鋼板彈簧的簧片放置在工作臺(tái)的凹槽內(nèi)，通過(guò)滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑軌內(nèi)的卷耳機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷耳。在卷耳時(shí)，將簧片穿過(guò)U型板放置在凹槽上，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在滑軌內(nèi)滑動(dòng)，使得與滑動(dòng)柱連接的卷耳棒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)鋼板彈簧的簧片的兩端進(jìn)行卷耳，而且一次成型，使簧片只被拉伸一次，保證了裝配的鋼板彈簧在使用時(shí)的強(qiáng)度，卷耳完成后關(guān)閉第一電機(jī)，取走簧片，再啟動(dòng)第二電機(jī)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)卷耳機(jī)構(gòu)回到工作臺(tái)的端部。兩個(gè)第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，就會(huì)使卷耳模具相向移動(dòng)完成卷耳，兩個(gè)第二電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，會(huì)使卷耳模具回到工作臺(tái)的兩端，從而能進(jìn)行下一次卷耳。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、通過(guò)安裝在工作臺(tái)兩端的卷耳機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)鋼板彈簧的簧片的兩端進(jìn)行卷耳，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了工作效率；2、在卷耳的時(shí)候，是通過(guò)移動(dòng)卷耳模具進(jìn)行卷耳，不會(huì)拖動(dòng)鋼板彈簧的簧片，所以不會(huì)造成簧片的底面出現(xiàn)劃痕，降低了簧片的磨損；3、在卷耳模具移動(dòng)的過(guò)程中一次完成卷耳，只對(duì)卷耳的部分進(jìn)行一次拉伸，因此能夠保證卷耳部分的強(qiáng)度，提高裝配的鋼板彈簧的質(zhì)量。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述連接柱與卷耳棒可拆卸連接，滑動(dòng)柱的直徑大于卷耳棒的直徑，滑動(dòng)柱的長(zhǎng)度與兩個(gè)滑軌的寬度一致。能夠方便卷耳成型的簧片拆卸，并且滑動(dòng)柱的直徑大于卷耳棒的直徑，能夠使得卷耳棒與滑動(dòng)柱之間留有空隙，卷耳棒能夠順利的進(jìn)行卷耳。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述第二電機(jī)安裝在安裝有第一電機(jī)的工作臺(tái)的另一側(cè)，所述鏈條包括兩條第一鏈條和兩條第二鏈條，第一鏈條的一端連接在第一電機(jī)上，另一端連接并纏繞在與第一電機(jī)對(duì)應(yīng)的一側(cè)的連接柱上，第二鏈條的一端連接在第二電機(jī)上，另一端連接在與第二電機(jī)對(duì)應(yīng)的一側(cè)的連接柱上。第一電機(jī)和第二電機(jī)分別位于兩側(cè)，使得第一鏈條和第二鏈條在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)纏繞在一起，鏈條的一端連接在連接柱上，使得在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，鏈條不會(huì)妨礙滑動(dòng)柱滑動(dòng)，也不會(huì)妨礙卷耳棒卷耳。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)定位塊，定位塊的底部設(shè)有一個(gè)與凹槽等寬的凸起。定位塊能夠?qū)善M(jìn)行固定，凸起與凹槽等寬，能夠使簧片沒(méi)有凹槽高的時(shí)候進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述凹槽的中部設(shè)有橡膠條，橡膠條距工作臺(tái)的距離為30-35cm。橡膠條能夠增加簧片與凹槽的摩擦系數(shù)，防止簧片在卷耳的過(guò)程中移動(dòng)，降低簧片的磨損；由于在卷耳的時(shí)候，簧片的兩端需要加熱，因此橡膠條距工作臺(tái)的距離為30-35cm，能夠使得與橡膠條接觸的簧片的溫度不高，保證橡膠條的完整性。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述工作臺(tái)的中部設(shè)有一個(gè)卡槽，橡膠條安裝在卡槽內(nèi)，且橡膠條的頂面與凹槽的底面處在同一水平面。使得簧片能夠與橡膠條接觸，又不會(huì)由于橡膠條突出凹槽的底面，導(dǎo)致橡膠條傾斜，從而提高卷耳的準(zhǔn)確度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鋼板彈簧雙向卷耳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中卷耳模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中定位塊的仰視圖；

圖4為工作臺(tái)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺(tái)1、凹槽2、卷耳機(jī)構(gòu)3、滑動(dòng)柱31、卷耳棒32、連接柱33、U型板34、滑軌4、第一電機(jī)5、第二電機(jī)6、第一鏈條7、第二鏈條8、卡槽9、橡膠條10、定位塊11、凸起12。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋼板彈簧雙向卷耳裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的橫向上設(shè)有一個(gè)凹槽2，凹槽2的兩側(cè)均設(shè)有滑軌4，滑軌4上安裝有卷耳機(jī)構(gòu)3，卷耳機(jī)構(gòu)3包括一個(gè)滑動(dòng)柱31、兩個(gè)卷耳棒32和兩個(gè)連接柱33，滑動(dòng)柱31通過(guò)連接柱33連接在卷耳棒32的兩側(cè)，連接柱33與卷耳棒32可拆卸連接，滑動(dòng)柱31滑動(dòng)連接在滑軌4上，滑動(dòng)柱31的直徑大于卷耳棒32的直徑，滑動(dòng)柱31的長(zhǎng)度與滑軌4的寬度一致，卷耳棒32上可拆卸連接有一個(gè)U型板34。工作臺(tái)1一側(cè)的中部安裝有兩個(gè)第一電機(jī)5，另一側(cè)的兩端安裝有兩個(gè)第二電機(jī)5，兩個(gè)第一電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)第二電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，電機(jī)與卷耳機(jī)構(gòu)3均通過(guò)鏈條連接，第一電機(jī)5與卷耳機(jī)構(gòu)3通過(guò)第一鏈條連接7，第二電機(jī)6與卷耳機(jī)構(gòu)3通過(guò)第二鏈條連接8，第一鏈條7與第二鏈條8均固定連接在連接柱33上，并且纏繞在連接柱33上。工作臺(tái)1的左右兩端均安裝有定位塊11，定位塊11的底部設(shè)有一個(gè)與凹槽2等寬的凸起12。凹槽2的底部設(shè)有一個(gè)卡槽9，卡槽9內(nèi)安裝有一個(gè)與凹槽2的底面處于同一水平面的橡膠條10，橡膠條10距凹槽2兩端的距離均為35cm。

使用本實(shí)施例時(shí)，1）將需要加工的簧片放在凹槽2內(nèi)，調(diào)整簧片的位置，向下壓緊定位塊11，通過(guò)凸起12將固定在凹槽2內(nèi)；2）調(diào)整卷耳棒32的位置，使簧片的端部位于U型板34內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)5，第一電機(jī)5帶動(dòng)纏繞在連接柱33上的第一鏈條7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)卷耳棒32轉(zhuǎn)動(dòng)，因此滑動(dòng)柱31在滑軌4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并滑動(dòng)，通過(guò)U型板34將簧片的底面固定和卷耳棒32的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)簧片進(jìn)行卷耳，兩邊可以同時(shí)進(jìn)行；3）卷耳完成后將U型板34與卷耳棒32拆卸，連接柱33與卷耳棒32拆卸，從成型的卷耳中將卷耳棒32取出，卷耳就完成了，再將定位塊11取出，就可以通過(guò)夾爪將卷耳成型的簧片從凹槽2中取出。此時(shí)再將卷耳棒32和U型板34連接在一起，啟動(dòng)第二電機(jī)6，卷耳機(jī)構(gòu)3就會(huì)回到工作臺(tái)1的兩端進(jìn)行下一次的卷耳。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。