本實用新型一種實用有色金屬焊接用背保護(hù)裝置，屬于材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有色金屬焊接背面惰性氣體保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

有色金屬因其優(yōu)越的機(jī)械加工性能、耐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、電特性等，被廣泛應(yīng)用于核能利用、航空航天、化學(xué)化工、電子工業(yè)、建筑業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等基礎(chǔ)領(lǐng)域，但大多數(shù)有色金屬在300℃以上的高溫條件下，極易與空氣中H₂O、H₂、N₂、O₂等發(fā)生反應(yīng)，使其發(fā)生脆化，塑性降低，耐蝕性能顯著下降，失去其原有使用功能。

因此，有色金屬焊接時，一般需要對焊縫區(qū)(包括焊縫、熱影響區(qū)及近焊縫母材)進(jìn)行保護(hù)。常采用的兩種保護(hù)方式為真空保護(hù)和惰性氣體保護(hù)。其中真空保護(hù)由于要為焊接區(qū)域的所有工件提供真空氣氛，故其成本高，且對工件尺寸有限制。而惰性氣體保護(hù)一方面由于惰性氣體相關(guān)制備及儲運技術(shù)的成熟，成本低；另一方面惰性氣體保護(hù)只需對施焊區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，對工件的尺寸沒有限制，故通常工況中多采用惰性氣體對焊縫區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

有色金屬焊接時如果不做好背保護(hù)，往往導(dǎo)致背面甚至整個焊縫氧化，故焊縫背面保護(hù)是保證焊縫質(zhì)量和成型效果的關(guān)鍵。近年來，隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步和焊接熱源的發(fā)展，對背保護(hù)裝置的要求越來越高。目前常用的焊接背面保護(hù)裝置中存在兩個常見問題，其一是出氣孔的位置布置不合理，常位于保護(hù)裝置端部或底部，容易造成保護(hù)不均勻且不易排盡空氣，影響保護(hù)效果；其二是為了提高保護(hù)效果，將氣流直接吹向焊縫根部，引起根部紊流，導(dǎo)致氣孔等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種實用有色金屬焊接用背保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在焊接過程中為焊縫背面營造一個均勻、平穩(wěn)的保護(hù)氣氛。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種實用有色金屬焊接用背保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩、通氣管、面板和外側(cè)氣源，所述保護(hù)罩為上端敞口的罩殼，面板固定在保護(hù)罩內(nèi)上部并將保護(hù)罩分割為上、下腔室，通氣管一端與外側(cè)氣源相連接且其另一端伸入保護(hù)罩下腔室內(nèi)，通氣管位于保護(hù)罩內(nèi)部的管體上均勻開有多個第一氣孔，所述面板上均勻設(shè)有多個第二氣孔。

所述保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)為U型槽兩端分別密封固定有前端板和后端板，所述通氣管貫穿前端板伸入保護(hù)罩內(nèi)部。

所述前端板頂部中心設(shè)有缺口，且所述缺口與待焊工件焊縫背面相合。

所述第一氣孔設(shè)置在通氣管底部。

所述保護(hù)罩通過夾具與待焊工件定位固定。

所述保護(hù)罩、通氣管和面板的制作材料均為紫銅。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實用新型中的保護(hù)罩內(nèi)部通過面板分割為兩個漸進(jìn)式的緩沖腔，通氣管內(nèi)的惰性氣體沿焊縫全長均勻噴出，經(jīng)由兩個緩沖腔后對焊縫背面實施均勻保護(hù)，提高了保護(hù)效果，避免了惰性氣體對焊縫背面的直接沖刷，同時面板還可以避免焊接熱源對通氣管的損傷，提高了裝置的使用壽命；

2、本實用新型在保護(hù)罩的前端板上預(yù)留與焊縫相合的缺口，避免由于保護(hù)罩與焊縫余高相干涉而削弱保護(hù)效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為保護(hù)罩，2為通氣管，3為面板，4為第一氣孔，5為第二氣孔，6為前端板，7為后端板，8為缺口，9為待焊工件，10為焊接熱源。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型提供的截面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1-2所示，一種實用有色金屬焊接用背保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩1、通氣管2、面板3和外側(cè)氣源，所述保護(hù)罩1為上端敞口的罩殼，面板3固定在保護(hù)罩1內(nèi)上部并將保護(hù)罩1分割為上、下腔室，通氣管2一端與外側(cè)氣源相連接且其另一端伸入保護(hù)罩1下腔室內(nèi)，通氣管2位于保護(hù)罩1內(nèi)部的管體上均勻開有多個第一氣孔4，所述面板3上均勻設(shè)有多個第二氣孔5。

保護(hù)罩1中的面板3一方面將貫通的一個整緩沖腔分成兩個漸進(jìn)式的緩沖腔，給惰性保護(hù)氣體多一個緩沖的空間，便于其分布均勻，流速平緩；另一方面也避免了焊接熱源10對下方通氣管2的損傷，提高了裝置的使用壽命。

所述保護(hù)罩1的結(jié)構(gòu)為U型槽兩端分別密封固定有前端板6和后端板7，所述通氣管2貫穿前端板6伸入保護(hù)罩1內(nèi)部。

由于焊接過程中是為了讓工件形成焊縫，必然在焊縫背面形成余高，根據(jù)焊接前后的特點，本實用新型在所述前端板6頂部中心設(shè)有缺口8，且所述缺口8與待焊工件9焊縫背面相合，避免由于保護(hù)罩1與焊縫余高相干涉削弱裝置的保護(hù)效果。

所有第一氣孔4在通氣管2上沿長度方向均勻設(shè)置，且所述第一氣孔4設(shè)置在通氣管2底部，惰性氣體向保護(hù)罩1底部噴出，一方面便于盡快排盡保護(hù)罩中的空氣，確保保護(hù)效果，另一方面避免了氣流對焊縫的直接沖刷，防止根部氣體紊流的產(chǎn)生，減少了氣孔等缺陷。

所述保護(hù)罩1通過夾具與待焊工件9定位固定。

為達(dá)到良好的保護(hù)效果，除了營造良好的保護(hù)氣氛外，盡量降低焊接區(qū)域的高溫停留時間也很關(guān)鍵，因此所述保護(hù)罩1、通氣管2和面板3的制作材料均為紫銅。

工作過程：使用時，利用配套的夾具定位好待焊工件9相對于保護(hù)罩1的位置，使待焊焊縫背面處于保護(hù)罩1的中心偏前位置，通氣管2與外側(cè)氣源連接，焊接前提前通惰性氣體，待惰性氣體充滿保護(hù)罩1，排盡空氣后，施加焊接熱源10，并使焊接熱源10相對于待焊工件9沿焊縫方向運動；在焊接過程中，惰性氣體由通氣管2底部的第一氣孔4均勻噴出，經(jīng)由面板3上均勻分布的多個第二氣孔5進(jìn)一步均勻化，先后通過了兩個漸進(jìn)式的緩沖腔緩沖，在焊縫背面形成均勻、平穩(wěn)的保護(hù)氣氛，從而在焊接過程中實現(xiàn)對平板焊縫背面的惰性氣體保護(hù)；焊接結(jié)束時，先撤焊接熱源10，滯后撤惰性保護(hù)氣體(即斷開通氣管2與外側(cè)氣源的連接)。

當(dāng)焊接長工件時，可以將本實用新型與焊接熱源10同步沿焊縫方向移動，確保對長焊縫的動態(tài)保護(hù)。

本實用新型主要用于有色金屬焊接時焊縫背面的惰性氣體保護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)相關(guān)焊后檢測，焊縫全長保護(hù)效果良好，焊縫成型好。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。