本實(shí)用新型屬于打包帶加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及鍍鋅鋼管打包帶自動(dòng)折圈機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鍍鋅鋼管打包帶都是由人工進(jìn)行折彎并焊接成圈的。具體步驟如下：1.首先打包帶經(jīng)冷鍍車間鍍鋅；2.人工進(jìn)行折彎作業(yè)；3.完成折彎的打包帶運(yùn)輸?shù)街迫κ疫M(jìn)行包帶焊接。這樣就完成了整個(gè)打包帶的這圈工作，現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備存在如下問題：1.工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；2.效率低；3.工序復(fù)雜。

所以如何設(shè)計(jì)一種打包帶的自動(dòng)折圈機(jī)成為本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種鍍鋅鋼管打包帶自動(dòng)折圈機(jī)，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率、減少工序。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鍍鋅鋼管打包帶自動(dòng)折圈機(jī)，包括支架，所述支架的頂面上設(shè)有立板支架，所述立板支架上設(shè)有垂直于立板的一圈折彎柱，所述折彎柱下方的立板上還設(shè)有一組銷軸，每個(gè)所述銷軸上均設(shè)有折彎臂，所述折彎臂的底部鉸接有連接臂，所述連接臂鉸接驅(qū)動(dòng)臂，所述驅(qū)動(dòng)臂由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述立板頂部靠近所述立板頂部的折彎柱附近設(shè)有焊機(jī)。

所述立板最高處的折彎柱頂部連線的下方設(shè)有第二端部固定塊，所述第二端部固定塊的上方設(shè)有第一端部固定塊，所述第一端部固定塊與所述立板活動(dòng)連接。

兩個(gè)所述折彎臂之間靠近相應(yīng)折彎臂處設(shè)有限位塊。

所述立板頂部固定一銷軸，所述銷軸上鉸接有所述第一端部固定塊。

所述第一端部固定塊為長條形，其頂部設(shè)有與其垂直的把手。

所述折彎柱組成一正多邊形，且所述正多邊形的頂邊水平設(shè)置，所述折彎臂的形狀與所述正多邊形的中分線兩側(cè)的形狀相對(duì)應(yīng)，且折彎臂與所述正多邊形頂邊對(duì)應(yīng)的部分小于正多邊形頂邊的一半。

所述折彎柱與所述立板為可拆卸連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鍍鋅鋼管打包帶自動(dòng)折圈機(jī)具有以下優(yōu)勢：

由于采用上述技術(shù)方案：1.本實(shí)用新型可以將打包帶自動(dòng)折圈，無需工人動(dòng)手，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率、減少工序；2.焊機(jī)位置的設(shè)置，方便對(duì)折好圈的打包帶進(jìn)行焊接；3.第一固定塊和第二固定塊的設(shè)置可以對(duì)折圈打包帶的端部進(jìn)行固定，方便焊接；4.限位塊的設(shè)置對(duì)折彎臂進(jìn)行限位，避免折彎臂本身或?qū)ζ渌考斐蓳p傷，提高安全性及使用壽命。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.焊機(jī)，2.立板支架，3.打包帶，4.電機(jī)，5.驅(qū)動(dòng)臂，6.連接臂，7.折彎臂，8.折彎柱，9.第一端部固定塊，10.第二端部固定塊，11.限位塊，12.支架。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種鍍鋅鋼管打包帶3自動(dòng)折圈機(jī)，包括支架12，所述支架12的頂面上設(shè)有立板支架2，所述立板支架2上設(shè)有垂直于立板的一圈折彎柱8，所述折彎柱8下方的立板上還設(shè)有一組銷軸，每個(gè)所述銷軸上均設(shè)有折彎臂7，所述折彎臂7的底部鉸接有連接臂6，所述連接臂6鉸接驅(qū)動(dòng)臂5，所述驅(qū)動(dòng)臂5由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型可以將打包帶3自動(dòng)折圈，無需工人動(dòng)手，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率、減少工序。

所述立板頂部靠近所述立板頂部的折彎柱8附近設(shè)有焊接1。焊接1位置的設(shè)置，方便對(duì)折好圈的打包帶3進(jìn)行焊接。

所述立板最高處的折彎柱8頂部連線的下方設(shè)有第二端部固定塊10，所述第二端部固定塊10的上方設(shè)有第一端部固定塊9，所述第一端部固定塊9與所述立板活動(dòng)連接。第一固定塊和第二固定塊的設(shè)置可以對(duì)折圈打包帶3的端部進(jìn)行固定，方便焊接。

兩個(gè)所述折彎臂7之間靠近相應(yīng)折彎臂7處設(shè)有限位塊11。限位塊11的設(shè)置對(duì)折彎臂7進(jìn)行限位，避免折彎臂7本身或?qū)ζ渌考斐蓳p傷，提高安全性及使用壽命。

所述立板頂部固定一銷軸，所述銷軸上鉸接有所述第一端部固定塊9。第一端部固定塊9的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

所述第一端部固定塊9為長條形，其頂部設(shè)有與其垂直的把手。把手方便對(duì)第一端部固定塊9進(jìn)行使用操作。

所述折彎柱8組成一正多邊形，且所述正多邊形的頂邊水平設(shè)置，所述折彎臂7的形狀與所述正多邊形的中分線兩側(cè)的形狀相對(duì)應(yīng)，且折彎臂7與所述正多邊形頂邊對(duì)應(yīng)的部分小于正多邊形頂邊的一半。

所述折彎柱8與所述立板為可拆卸連接。方便將折彎柱8安裝或拆卸組成不同的形狀。

使用時(shí)，將打包帶3放到兩個(gè)折彎臂7的頂部上，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)連接臂6驅(qū)動(dòng)折彎臂7將打包帶3沿折彎柱8折成圈，兩個(gè)端部疊在一起，通過焊接1對(duì)端部進(jìn)行焊接，或者用第一端部固定塊9將兩個(gè)疊在一起的端部壓住，啟動(dòng)電機(jī)4反轉(zhuǎn)，松開折彎臂7，然后用焊接1對(duì)端部進(jìn)行焊接，重復(fù)此過程即可進(jìn)行操作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。