本實(shí)用新型屬于零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于軸類零件的切割裝置。

背景技術(shù)：

生活中存在著各式各樣的零件，軸類零件是應(yīng)用在加工機(jī)械中的典型零件之一。軸類零件的主要功能是支撐旋轉(zhuǎn)的零件，并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，很多的軸類零件要求很高的精度，但是很多的零件加工是依靠手工完成的，工作效率低。目前，軸類零件切割裝置不能保證零件的精度，在零件切割后，直接從切斷處斷落，人工取樣時(shí)大多還是手工操作，人手無法扶穩(wěn)、壓住零件推動(dòng)切割，安全隱患較大，影響使用的方便性；同時(shí)在切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵，不能及時(shí)的吸收粉塵，粉塵散落到空氣中，污染工作環(huán)境，影響工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、安全性能高、快速吸收粉塵、生產(chǎn)效率高的用于軸類零件的切割裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于軸類零件的切割裝置，包括切割機(jī)構(gòu)和夾持裝置，所述夾持裝置左右對稱分布，所述夾持裝置的上方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述夾持裝置的下部設(shè)有底座，所述底座的中間部分設(shè)有升降板，所述夾持裝置包括定位板、夾塊及定位夾，所述夾塊與定位板連接，所述定位夾設(shè)置在夾持裝置的內(nèi)部，所述定位夾與伸縮桿固定連接，所述伸縮桿的底部設(shè)有與夾持裝置連接的復(fù)位彈簧，所述夾持裝置的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)連接驅(qū)動(dòng)，所述定位板固定在底座上，所述定位板與底座的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻裝置，所述切割機(jī)構(gòu)包括橫桿、滑動(dòng)套、升降氣缸、切割輪，所述切割輪與升降氣缸連接，所述切割輪的外側(cè)設(shè)有擋罩，所述擋罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有除塵裝置。

進(jìn)一步，所述升降氣缸通過滑動(dòng)套在橫桿上滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述夾塊、定位夾的前端均設(shè)有彈性件。

進(jìn)一步，所述底座的兩側(cè)設(shè)有控制裝置，所述控制裝置通過電線與冷卻裝置、除塵裝置連接。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行切割工作時(shí)，切割輪的兩側(cè)的除塵裝置快速的吸收因切割而產(chǎn)生的粉塵，夾持裝置固定軸類零件，定位夾緊固零件在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與切割輪共同作用，加快切割的速度，提高了工作效率，并且夾持裝置的定位，使得零件加工的精度變高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、切割機(jī)構(gòu) 2、夾持裝置 3、底座

4、升降板 5、定位板 6、夾塊

7、定位夾 8、伸縮桿 9、復(fù)位彈簧

10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸 11、驅(qū)動(dòng) 12、冷卻裝置

13、橫桿 14、滑動(dòng)套 15、升降氣缸

16、切割輪 17、擋罩 18、除塵裝置

19、彈性件 20、控制裝置

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于軸類零件的切割裝置，包括切割機(jī)構(gòu)1和夾持裝置2，所述夾持裝置2左右對稱分布，所述夾持裝置2的上方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)1，所述夾持裝置2的下部設(shè)有底座3，所述底座3的中間部分設(shè)有升降板4，所述夾持裝置2包括定位板5、夾塊6及定位夾7，所述夾塊6與定位板5連接，所述定位夾7設(shè)置在夾持裝置2的內(nèi)部，所述定位夾7與伸縮桿8固定連接，所述伸縮桿8的底部設(shè)有與夾持裝置2連接的復(fù)位彈簧9，所述夾持裝置2的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的外側(cè)連接驅(qū)動(dòng)11，所述定位板5固定在底座3上，所述定位板5與底座3的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻裝置12，所述切割機(jī)構(gòu)1包括橫桿13、滑動(dòng)套14、升降氣缸15、切割輪16，所述切割輪16與升降氣缸15連接，所述切割輪16的外側(cè)設(shè)有擋罩17，所述擋罩17的內(nèi)側(cè)設(shè)有除塵裝置18。

所述升降氣缸15通過滑動(dòng)套14在橫桿13上滑動(dòng)。

所述夾塊6、定位夾7的前端均設(shè)有彈性件19。

所述底座3的兩側(cè)設(shè)有控制裝置20，所述控制裝置20通過電線與冷卻裝置12、除塵裝置18連接。

本實(shí)例的工作過程：在進(jìn)行零件切割加工時(shí)，通過夾持裝置2對軸類零件的兩端進(jìn)行夾持固定，底座3上設(shè)置的升降板4用來接住切割機(jī)構(gòu)1切割掉落的零件，夾持裝置2的定位板5與底座3固定連接，夾持裝置2內(nèi)部設(shè)置的夾塊6固定零件，定位夾7夾緊固定零件，夾塊6與定位夾7的前端均設(shè)置彈性件19避免過大力度的夾持而對零件造成損壞，驅(qū)動(dòng)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10帶動(dòng)零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，底座3上設(shè)置的冷卻裝置12對零件進(jìn)行冷卻作用，加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，切割輪16通過滑動(dòng)套14在橫桿13上滑動(dòng)，切割輪16在進(jìn)行切割時(shí)，其切割輪16的外側(cè)設(shè)置的擋罩17中的除塵裝置18進(jìn)行工作，可以快速及時(shí)的將切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵集中吸收，避免粉塵散落在工作環(huán)境中，降低對工作人員身體健康的影響。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。