本實(shí)用新型涉及裁床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工作臺(tái)面平整度自動(dòng)適應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的單層裁床工作臺(tái)平整度差，主要采用了機(jī)械調(diào)整和笨重的焊接框架來保證，平面度機(jī)械調(diào)整技術(shù)難度高，且容易在運(yùn)輸振動(dòng)情況下發(fā)生平面度偏差，會(huì)導(dǎo)致在高起位置切割臺(tái)板，在低下位置切割不到材料的問題，直接導(dǎo)致臺(tái)板損壞或卡死電機(jī)產(chǎn)生丟步錯(cuò)位，光柵支架過流報(bào)錯(cuò)，容易切壞材料，造成浪費(fèi)或影響生產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的工作臺(tái)平整度調(diào)整裝置操作難度高，效果差的不足，本實(shí)用新型提供了一種工作臺(tái)面平整度自動(dòng)適應(yīng)裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工作臺(tái)面平整度自動(dòng)適應(yīng)裝置，包括基體、線路盒底板、氣缸支架和光柵支架，線路盒底板位于基體的后端，氣缸支架和光柵支架分別位于基體前端的上部和下部，基體上設(shè)有直線導(dǎo)軌和直線軸承，光柵支架上設(shè)有光柵和高度檢測(cè)棒，氣缸支架上設(shè)有筆型氣缸和光柵頭。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括直線導(dǎo)軌固定在基體上，直線軸承套裝在直線導(dǎo)軌上，與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括光柵和高度檢測(cè)棒分別安裝在光柵支架的上下兩端，光柵支架連接在直線軸承上。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括筆型氣缸和光柵頭分別安裝在氣缸支架的頂部和側(cè)部。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括筆型氣缸的活塞桿連接在光柵支架上，與光柵和高度檢測(cè)棒連為一體。

本實(shí)用新型的有益效果是，在基體上設(shè)置筆型氣缸、光柵頭、光柵和高度檢測(cè)棒，光柵頭位于光柵的頂部，光柵和高度檢測(cè)棒上下連為一體，并通過光柵支架與筆型氣缸平行連接，光柵支架通過直線軸承滑動(dòng)連接在基體的直線導(dǎo)軌上，形成上下升降檢測(cè)機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，將基體安裝在單裁機(jī)床的切割橫梁上，隨切割刀具一起做XY方向的運(yùn)動(dòng)，開機(jī)后，根據(jù)控制中心設(shè)置的采樣指令（開機(jī)檢測(cè)或每周檢測(cè)或每月檢測(cè)）進(jìn)行多點(diǎn)或連續(xù)檢測(cè)單層裁床的切割平臺(tái)的切割區(qū)域的平面度，并將測(cè)得的平面度參數(shù)記憶在控制中心內(nèi)，控制中心根據(jù)采集的平面度參數(shù)自動(dòng)調(diào)整切割時(shí)的下刀深度，從而實(shí)現(xiàn)了切割深度根據(jù)平面平整度的自動(dòng)調(diào)整，降低了生產(chǎn)中對(duì)臺(tái)面的平整度要求（從全長(zhǎng)0.3mm，降低要求到1mm），提高了切割效果、延長(zhǎng)了毛氈的壽命，并極大的降低了臺(tái)面的生產(chǎn)采購成本和運(yùn)行維護(hù)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的采集流程圖；

圖4是本實(shí)用新型的連續(xù)采樣軌跡圖；

圖5是本實(shí)用新型的多點(diǎn)采樣軌跡圖。

圖中1. 線路盒底板，2. 氣缸支架，3. 光柵支架，4. 高度檢測(cè)棒，5. 光柵， 6. 光柵頭，7. 直線導(dǎo)軌，8. 直線軸承，9. 筆型氣缸，10. 基體。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的左視圖，圖3是本實(shí)用新型的采集流程圖，圖4是本實(shí)用新型的連續(xù)采樣軌跡圖，圖5是本實(shí)用新型的多點(diǎn)采樣軌跡圖，一種工作臺(tái)面平整度自動(dòng)適應(yīng)裝置，包括基體10、線路盒底板1、氣缸支架2和光柵支架3，線路盒底板1位于基體10的后端，氣缸支架2和光柵支架3分別位于基體10前端的上部和下部，基體10上設(shè)有直線導(dǎo)軌7和直線軸承8，光柵支架3上設(shè)有光柵5和高度檢測(cè)棒4，氣缸支架2上設(shè)有筆型氣缸9和光柵頭6。直線導(dǎo)軌7固定在基體10上，直線軸承8套裝在直線導(dǎo)軌7上，與直線導(dǎo)軌7滑動(dòng)連接。光柵5和高度檢測(cè)棒4分別安裝在光柵支架3的上下兩端，光柵支架3連接在直線軸承8上。筆型氣缸9和光柵頭6分別安裝在氣缸支架2的頂部和側(cè)部。筆型氣缸9的活塞桿連接在光柵支架3上，與光柵5和高度檢測(cè)棒4連為一體。

在基體上設(shè)置筆型氣缸、光柵頭、光柵和高度檢測(cè)棒，光柵頭位于光柵的頂部，光柵和高度檢測(cè)棒上下連為一體，并通過光柵支架與筆型氣缸平行連接，光柵支架通過直線軸承滑動(dòng)連接在基體的直線導(dǎo)軌上，形成上下升降檢測(cè)機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，將基體安裝在單裁機(jī)床的切割橫梁上，隨切割刀具一起做XY方向的運(yùn)動(dòng)，開機(jī)后，根據(jù)控制中心設(shè)置的采樣指令（開機(jī)檢測(cè)或每周檢測(cè)或每月檢測(cè)）進(jìn)行多點(diǎn)或連續(xù)檢測(cè)單層裁床的切割平臺(tái)的切割區(qū)域的平面度，并將測(cè)得的平面度參數(shù)記憶在控制中心內(nèi)，控制中心根據(jù)采集的平面度參數(shù)自動(dòng)調(diào)整切割時(shí)的下刀深度，從而實(shí)現(xiàn)了切割深度根據(jù)平面平整度的自動(dòng)調(diào)整，降低了生產(chǎn)中對(duì)臺(tái)面的平整度要求（從全長(zhǎng)0.3mm，降低要求到1mm），提高了切割效果、延長(zhǎng)了毛氈的壽命，并極大的降低了臺(tái)面的生產(chǎn)采購成本和運(yùn)行維護(hù)成本。

工作原理：

單點(diǎn)步驟：當(dāng)控制中心發(fā)出平整度采集指令后，基體10移動(dòng)到XY向的指定位置，筆型氣缸9向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)高度檢測(cè)棒4和光柵5向下運(yùn)動(dòng)，直到高度檢測(cè)棒4接觸到臺(tái)面后停止，光柵檢測(cè)頭6根據(jù)光柵5的運(yùn)動(dòng)量，讀出對(duì)應(yīng)的高度值，并將此位置的高度值記憶在控制中心內(nèi)。

多點(diǎn)采樣方式時(shí)，橫梁沿著XY向運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到設(shè)定的第一點(diǎn)，開始進(jìn)行單點(diǎn)步驟的檢測(cè)動(dòng)作，完成后筆型氣缸9抬起高度檢測(cè)棒4和光柵5，然后橫梁移動(dòng)到設(shè)定的第二點(diǎn)，重復(fù)進(jìn)行單點(diǎn)步驟的檢測(cè)動(dòng)作，直到所有設(shè)定的檢測(cè)點(diǎn)的參數(shù)都檢測(cè)完畢并記憶。

連續(xù)檢測(cè)時(shí)，橫梁開始沿著X向做直線運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)出平臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置的連續(xù)高度值，然后，根據(jù)Y方向設(shè)定的間距，重復(fù)沿著X向做直線運(yùn)動(dòng)，再次測(cè)出平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置的連續(xù)高度值，并記憶參數(shù)。

切割時(shí)，控制中心根據(jù)記憶的平臺(tái)平整度參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整切割刀具的下刀深度，保證下刀深度對(duì)應(yīng)與平臺(tái)的高差度一致，從而自動(dòng)根據(jù)平臺(tái)的平整度進(jìn)行切割深度的自動(dòng)伺服運(yùn)動(dòng)。