本實用新型涉及一種滿足多個軸承同時進行打標的軸承打標機。

背景技術：

軸承打標機用于軸承打標，一般都采用激光打標，而現(xiàn)有技術都是采用逐個軸承進行打標，整體效率低下，故此本申請人就此提出改良，滿足多個軸承進行同時打標作業(yè)，提高整體的作業(yè)效率，以滿足市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種滿足多個軸承同時進行打標的軸承打標機，滿足多個軸承進行同時打標作業(yè)，提高整體的作業(yè)效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

滿足多個軸承同時進行打標的軸承打標機，包括機架和控制面板，在所述機架上設有多個間隔排列的激光打標機，在所述機架上設有軸承通道，所述軸承通道內(nèi)設有傳動帶，其特征在于：在所述軸承通道的一端軸承輔道，在所述軸承通道的另一端帶有收料箱，在所述軸承通道上設有多個定位裝置，所述定位裝置位于所述激光打標機的下方；在所述軸承輔道與所述軸承通道的交叉處設有推送氣缸，所述推送氣缸帶有推送板，所述推送板在所述軸承通道內(nèi)前后活動。

對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述定位裝置包括定位氣缸，在所述定位氣缸的輸出端設有頂桿，所述頂桿的端部設有定位板，所述定位板的側(cè)端面上設有弧形定位槽，在所述弧形定位槽上設有信號桿，所述信號桿與所述推送氣缸連接。

對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述定位板上的弧形定位槽的下側(cè)方設有擋板。

對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述定位板上的弧形定位槽的上側(cè)方設有擋板，所述頂桿上設有橫板；所述所述軸承通道上設有缺口，所述缺口與所述橫板相對應，在所述機架上設有收集口，所述收集口與所述缺口相接。

對本實用新型做進一步優(yōu)選，在所述激光打標機上設有高清攝像頭，所述高清攝像頭與控制面板連接。

與現(xiàn)有技術相比本實用新型所達到的有益效果是：

本實用新型在所述軸承通道的一端軸承輔道，在所述軸承通道的另一端帶有收料箱，在所述軸承通道上設有多個定位裝置，所述定位裝置位于所述激光打標機的下方；在所述軸承輔道與所述軸承通道的交叉處設有推送氣缸，所述推送氣缸帶有推送板，所述推送板在所述軸承通道內(nèi)前后活動；本實用新型通過軸承輔道連接軸承轉(zhuǎn)盤挨個輸送軸承，等軸承輸送到推送氣缸前端時，推送氣缸在指令下進行推送作業(yè)，將軸承推送到軸承通道內(nèi)。

本實用新型中的所述定位裝置包括定位氣缸，在所述定位氣缸的輸出端設有頂桿，所述頂桿的端部設有定位板，所述定位板的側(cè)端面上設有弧形定位槽，在所述弧形定位槽上設有信號桿，所述信號桿與所述推送氣缸連接，這樣的設置，可以提高多個定位打標作業(yè)，與現(xiàn)有技術相比較，打標效率大大提高。

本實用新型中所述定位板上的弧形定位槽一側(cè)設有擋板，可以起到定位作用，放置軸承移位，提高打標的合格率。

另外，為了滿足不同的軸承后續(xù)收集效率，所述定位板上的弧形定位槽的上側(cè)方設有擋板，所述頂桿上設有橫板；所述所述軸承通道上設有缺口，所述缺口與所述橫板相對應，在所述機架上設有收集口，所述收集口與所述缺口相接，這樣在打標完成后直接可以將軸承通過收集口進行收集。

本實用新型在所述激光打標機上設有高清攝像頭，可以進行輔助檢測軸承是否合格，降低產(chǎn)品的次品率。

由上可知，本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足之處，滿足多個軸承進行同時打標作業(yè)，提高整體的作業(yè)效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型中定位板的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-2所示，本實用新型涉及一種滿足多個軸承同時進行打標的軸承打標機，包括機架1和控制面板2，在所述機架1上設有多個間隔排列的激光打標機3，在所述機架1上設有軸承通道4，所述軸承通道4內(nèi)設有傳動帶，其特征在于：在所述軸承通道4的一端軸承輔道5，在所述軸承通道5的另一端帶有收料箱6，在所述軸承通道4上設有多個定位裝置，所述定位裝置位于所述激光打標機3的下方；在所述軸承輔道5與所述軸承通道4的交叉處設有推送氣缸7，所述推送氣缸7帶有推送板8，所述推送板8在所述軸承通道4內(nèi)前后活動。

本實用新型中所述定位裝置包括定位氣缸9，在所述定位氣缸9的輸出端設有頂桿10，所述頂桿10的端部設有定位板11，所述定位板11的側(cè)端面上設有弧形定位槽12，在所述弧形定位槽12上設有信號桿13，所述信號桿13與所述推送氣缸7連接。本實用新型通過定位氣缸9控制定位板11的前后運動，當需要進行打標的時候，位于最后的一個定位氣缸9進行作業(yè)，將定位板11伸出，推送氣缸7將軸承推出，在傳送帶的帶動下向前運行直至軸承碰到定位板11上的弧形定位槽12，其上的信號桿13就接收到了信號，附近的定位氣缸9就伸出定位板11，推送氣缸7收到信號推送出軸承，依次使得每個定位裝置上都有軸承，此時推送氣缸7停止作業(yè)，激光打標機3進行打標作業(yè)，完成后，定位氣缸9拉出定位板11，打標好的軸承在傳送帶的傳動下到收料箱6中。整個過程由控制面板2控制，這個控制面板的控制電路以及原理為現(xiàn)有技術，在本領域中對于氣缸的控制以及設備的開關控制都是常規(guī)設計，在此不在贅述。

本實用新型在所述定位板11上的弧形定位槽的上側(cè)方設有擋板14，這個擋板14可以提高軸承的定位準確度，提高打標合格率。

本實用新型中為了滿足不同的收料要求，在所述定位板11上的弧形定位槽的下側(cè)方設有擋板，本實用新型中所述頂桿10上設有橫板15；所述所述軸承通道4上設有缺口16，所述缺口16與所述橫板15相對應，在所述機架1上設有收集口17，所述收集口17與所述缺口16相接，該擋板用于將軸承拉出來，并且掉落到收集口17中，提高了整體的工作效率，可以省去收料箱6。這樣可以減少安裝空間，符合不同的需求。

本實用新型還可以根據(jù)需要，本實用新型在所述激光打標機3上設有高清攝像頭，所述高清攝像頭與控制面板2連接，本實用新型通過設置了高清攝像頭可以用于檢測軸承上的滾珠是否缺失，降低產(chǎn)品的出廠次品率。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。