本實(shí)用新型涉及鋼材性能試驗(yàn)、檢驗(yàn)和分析取樣領(lǐng)域，具體涉及一種金屬取樣機(jī)床。

背景技術(shù)：

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)性能及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》的要求：樣坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材切取。切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般因不小于鋼材的厚度或直徑，但最下不得少于20毫米。而目前的主要取樣方式是大號(hào)的材料通過鋸床、氧氣切割截取一部分留有一定余量的材料再進(jìn)行二次加工，而小點(diǎn)的則直接用銑床和車床加工，取樣工作步驟繁瑣，在取樣的過程中試樣加工量大、加工緩慢，對(duì)機(jī)床刀具損耗也大，也因刀具高速旋轉(zhuǎn)切削容易發(fā)熱導(dǎo)致加工硬化，影響材料的特性導(dǎo)致檢測(cè)出來的結(jié)果有偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中切削發(fā)熱導(dǎo)致加工硬化，影響材料特性檢測(cè)結(jié)果的問題的金屬取樣機(jī)床。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種金屬取樣機(jī)床，其包括

機(jī)床基架；

設(shè)于機(jī)床基架上的主軸箱，所述主軸箱上設(shè)置有刀架安裝座，取樣刀具的刀桿通過刀架安裝座同軸設(shè)置在主軸箱上；

與所述主軸箱對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)床基架上的胚料夾具；

所述胚料夾具的底部穿過所述機(jī)床基架、與設(shè)置于機(jī)床基架下端的傳動(dòng)絲桿螺紋連接；

所述主軸箱以及取樣刀具均設(shè)有中空冷卻通道，且所述冷卻通道通過冷卻管道與冷卻箱連通，所述冷卻管道上設(shè)有抽送泵。

優(yōu)選的，所述胚料夾具包括一矩形架體，以及螺紋配合且縱向設(shè)置于所述架體上的壓緊螺桿，所述壓緊螺桿下端設(shè)置有V型壓塊。

優(yōu)選的，所述機(jī)床基架底部設(shè)有回收盤，所述回收盤設(shè)置于傳動(dòng)絲桿下方，并通過一回流口與冷卻箱連通。

優(yōu)選的，所述回流口設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述冷卻箱中設(shè)有一縱向設(shè)置的隔斷，所述隔斷上端與冷卻箱之間設(shè)有一過流口，所述冷卻箱的輸出口與回流口分別設(shè)置在隔斷的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述冷卻箱的輸出口設(shè)有過濾膜。

優(yōu)選的，所述取樣刀具的冷卻通道為圓柱形。

本實(shí)用新型所述金屬取樣機(jī)床，其通過在主軸箱以及取樣刀具中均設(shè)有中空冷卻通道，并將所述冷卻通道通過冷卻管道與冷卻箱連通，使冷卻液能夠直接從內(nèi)部對(duì)切削的部位進(jìn)行冷卻，解決在試樣制作過程中的發(fā)熱導(dǎo)致加工硬化問題，而且對(duì)于大型鋼件的取樣不用太過繁瑣的加工就能把試樣取下，工作效率高速度快，取出的試樣外形均勻。本實(shí)用新型所述金屬取樣機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適于廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述金屬取樣機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述金屬取樣機(jī)床的胚料夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述金屬取樣機(jī)床的取樣刀具刀頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種金屬取樣機(jī)床，如圖1所示，其包括機(jī)床基架10、主軸箱20、胚料夾具30。

所述主軸箱20設(shè)于機(jī)床基架10上，所述主軸箱20上套裝有刀架安裝座40，取樣刀具50的刀桿通過刀架安裝座40同軸設(shè)置在主軸箱20上，所述取樣刀具50的刀桿與刀架安裝座40螺紋配合連接，所述螺紋旋進(jìn)的方向與主軸箱20動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的方向相反，因此，在切削轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述刀具50與刀架安裝座40之間的螺紋配合越來越緊。

所述主軸箱20以及取樣刀具50均設(shè)有中空冷卻通道60，所述冷卻通道60通過冷卻管道61與冷卻箱70連通，所述冷卻管道61上設(shè)有抽送泵62，所述抽送泵62將冷卻箱70中的冷卻液通過冷卻箱70的輸出口701抽送至中空冷卻通道60，從而對(duì)切削產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻。優(yōu)選的，所述冷卻箱70的輸出口701設(shè)有過濾膜，用于濾除冷卻液中的雜質(zhì)。

其中，為了便于材料性能檢測(cè)，需要測(cè)試樣品為圓柱狀，如圖3所示，將所述取樣刀具50的中空通道設(shè)置為圓柱形，則能夠直接切削得到圓柱狀樣品。

所述胚料夾具30與所述主軸箱20對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)床基架10上；其底部穿過所述機(jī)床基架10、與設(shè)置于機(jī)床基架10下端的傳動(dòng)絲桿80螺紋連接，通過電機(jī)控制傳動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制胚料夾具30的給進(jìn)深度；具體的，如圖2所示，所述胚料夾具30包括一矩形架體31，以及螺紋配合且縱向設(shè)置于所述架體31上的壓緊螺桿32，所述壓緊螺桿32下端設(shè)置有V型壓塊321。

將胚料放置在壓緊螺桿32下方，向下旋轉(zhuǎn)壓緊螺桿32，使V型壓塊321壓緊胚料，所述V型壓塊321對(duì)胚料形成穩(wěn)定三角形，因此，能夠?qū)⑴吡蠅壕o，保持其在切削的過程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。

所述機(jī)床基架10底部設(shè)有回收盤90，所述回收盤90設(shè)置于傳動(dòng)絲桿下方，并通過一回流口與冷卻箱70連通，冷卻液自取樣刀具50的刀頭流出，對(duì)刀頭的切削動(dòng)作進(jìn)行冷卻，沿機(jī)床基架10下流至底部的回收盤90內(nèi)，并通過回流口回流至冷卻箱70中，且為濾除切削過程中的金屬雜質(zhì)，所述回流口設(shè)有過濾網(wǎng)。

所述冷卻箱70中設(shè)有一縱向設(shè)置的隔斷71，所述隔斷71上端與冷卻箱70之間設(shè)有一過流口，所述冷卻箱70的輸出口701與回流口分別設(shè)置在隔斷71的兩側(cè)。當(dāng)回流口中回流的冷卻液進(jìn)入冷卻箱70中后，金屬雜質(zhì)在重力的作用下下沉至冷卻箱70底部，上層的冷卻液通過過流口流入輸出口701一側(cè)，從而對(duì)冷卻液進(jìn)行二次過濾，同時(shí)，所述冷卻箱70的輸出口701設(shè)有過濾膜，其對(duì)回收的冷卻液進(jìn)行三次過濾，進(jìn)而保證用于切削工作中冷卻沖洗的冷卻液無金屬雜質(zhì)。

本實(shí)用新型所述金屬取樣機(jī)床，其通過在主軸箱20以及取樣刀具50中均設(shè)有中空冷卻通道60，并將所述冷卻通道60通過冷卻管道61與冷卻箱70連通，使冷卻液能夠直接從內(nèi)部對(duì)切削的部位進(jìn)行冷卻，解決在試樣制作過程中的發(fā)熱導(dǎo)致加工硬化問題，而且對(duì)于大型鋼件的取樣不用太過繁瑣的加工就能把試樣取下，工作效率高速度快，取出的試樣外形均勻。本實(shí)用新型所述金屬取樣機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適于廣泛應(yīng)用。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。