本實用新型涉及金屬產(chǎn)品機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的車削大工件內(nèi)螺紋經(jīng)常會用到旋風(fēng)銑床來進(jìn)行加工，車削的刀片一般會固定在刀桿上，刀片隨刀桿一起轉(zhuǎn)動，但是在車削加工的同時，會有大量的金屬屑積累在內(nèi)螺紋空間中不易排出，不但容易損害刀片，還會摩擦導(dǎo)致車削溫度升高，難以散熱，長久下來，刀片的使用壽命會大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑床刀桿存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，降溫效果明顯，排屑效果好的壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿。

本實用新型的具體方案是：一種壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿，具有機(jī)體安裝段和刀片安裝段，刀片安裝段設(shè)在機(jī)體安裝段前部，刀片安裝段的前端設(shè)有刀片槽和用于固定刀片的螺紋孔，機(jī)體安裝段軸心部位橫向開設(shè)有氣孔A，氣孔A的后端與外部進(jìn)氣管相連且氣孔A的后端還設(shè)有一段內(nèi)螺紋，氣孔A的前端橫向連接有一段氣孔B，所述刀片安裝段內(nèi)部斜向開設(shè)有一段氣孔C，氣孔C的一端與氣孔B相連通，氣孔C的另一端口自刀片安裝段的側(cè)壁通出并指向刀片槽中的刀片。

本實用新型中所述氣孔C的出口一端距離刀片前側(cè)端面14mm。

本實用新型中所述氣孔C的直徑小于氣孔B，氣孔B的直徑小于氣孔A的直徑。

本實用新型刀桿通過改變刀桿結(jié)構(gòu)，在刀桿上開設(shè)氣孔A、氣孔B和氣孔C，通過壓縮空氣對刀片切削下來的金屬屑進(jìn)行吹掃并同時對刀片吹氣降溫，極大的延長了刀片的使用壽命。

本實用新型具有以下有益效果：

1、通過吹氣，提高了對刀片的冷卻效果，增強(qiáng)了刀片的使用時間；

2、提高了排屑能力，減少了因排屑不順而導(dǎo)致的刀片磨損，從而提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)旋風(fēng)銑刀桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—刀片連接螺釘，2—刀片，3—氣孔C，4—刀片安裝段，5—氣孔B，6—機(jī)體安裝段，7—氣孔A，8—內(nèi)螺紋。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型是一種壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿，具有機(jī)體安裝段6和刀片安裝段4，刀片安裝段設(shè)在機(jī)體安裝段前部，刀片安裝段的前端設(shè)有刀片槽和用于固定刀片的螺紋孔，機(jī)體安裝段軸心部位橫向開設(shè)有氣孔A7，氣孔A的后端與外部進(jìn)氣管相連且氣孔A的后端還設(shè)有一段內(nèi)螺紋8，氣孔A的前端橫向連接有一段氣孔B5，所述刀片安裝段內(nèi)部斜向開設(shè)有一段氣孔C3，氣孔C的一端與氣孔B相連通，氣孔C的另一端口自刀片安裝段的側(cè)壁通出并指向刀片槽中的刀片2。

本實施例中所述氣孔C3的出口一端距離刀片2前側(cè)端面14mm。

本實施例中所述氣孔C3的直徑小于氣孔B5，氣孔B的直徑小于氣孔A7的直徑。

本實用新型刀桿通過改變刀桿結(jié)構(gòu)，在刀桿上開設(shè)氣孔A、氣孔B和氣孔C，通過壓縮空氣對刀片切削下來的金屬屑進(jìn)行吹掃并同時對刀片吹氣降溫，極大的延長了刀片的使用壽命。

本實用新型具有以下有益效果：

1、通過吹氣，提高了對刀片的冷卻效果，增強(qiáng)了刀片的使用時間；

2、提高了排屑能力，減少了因排屑不順而導(dǎo)致的刀片磨損，從而提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。