本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種卷邊模具。

背景技術(shù)：

加工件卷邊之前通常需要預(yù)先對(duì)加工件的頂部進(jìn)行一定程度的折彎，以確保卷邊過程的順利進(jìn)行，對(duì)加工件頂部預(yù)先進(jìn)行折彎的方式，需經(jīng)過兩次成型，效率不高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在卷邊時(shí)，必須確保加工件被卷邊的部分按照預(yù)設(shè)的模具的形狀進(jìn)行卷邊，但是，若特殊情況下，加工件的受力不均，便可能會(huì)導(dǎo)致卷邊失敗，造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種不需要為了順利卷邊而進(jìn)行預(yù)先加工折彎的卷邊模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種卷邊模具，包括上模具和下模具，上模具包括三個(gè)卷邊裝置，卷邊裝置由下至上依次是傾斜段、豎直段和彎曲段，下模具包括底座，底座上設(shè)有三個(gè)用于容納卷邊裝置的凹槽，底座上設(shè)有縱向固定部，底座上設(shè)有兩個(gè)橫向定位槽，底座兩端設(shè)有支座，支座上設(shè)有定型桿。

進(jìn)一步的，定型桿的橫截面為矩形。

進(jìn)一步的，定型桿采用硬度大的材料制作。

進(jìn)一步的，傾斜段的傾斜角度為10-20度。

進(jìn)一步的，彎曲段的形狀為半圓形。

進(jìn)一步的，傾斜段、豎直段和彎曲段之間平滑連接。

有益效果：本實(shí)用新型設(shè)有傾斜段，能對(duì)加工件頂部進(jìn)行折彎，以保證加工件能夠被順利卷邊，同時(shí)降低模具的損耗，節(jié)省了預(yù)先折彎加工步驟，能夠一次壓模成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種卷邊模具的較佳實(shí)施方式示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為卷邊前的剖視圖。

圖4為卷邊過程中的部分剖視圖。

圖5為卷邊后的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，一種卷邊模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括三個(gè)卷邊裝置12，卷邊裝置12由下至上依次是傾斜段121、豎直段122和彎曲段123，傾斜段121、豎直段122和彎曲段123之間平滑連接，傾斜段121的傾斜角度為15度，彎曲段123的形狀為半圓形，下模具2包括底座2，底座2上設(shè)有三個(gè)用于容納卷邊裝置的凹槽21，底座2上設(shè)有縱向固定部22，底座2上設(shè)有兩個(gè)橫向定位槽23，底座2兩端設(shè)有支座24，支座24上設(shè)有橫截面為矩形的定型桿25，定型桿25的硬度較大。

使用時(shí)，將加工件3卡在縱向固定部22處，再將加工件3的相應(yīng)部位放在橫向定位槽23中即可確定加工件3的位置，此時(shí)控制上模具1向下運(yùn)動(dòng)，開始?jí)耗＞磉叄捎诩庸ぜ?的頂部為傾斜狀態(tài)，當(dāng)加工件3的頂部碰到卷邊裝置12的傾斜段121時(shí)，便對(duì)加工件3施力，形成如圖4所示的狀態(tài)，由于定型桿25的作用，加工件3彎折的部位在中上部，不會(huì)在底部進(jìn)行彎曲，避免了加工件3造型不標(biāo)準(zhǔn)造成卷邊失敗，在加工件3進(jìn)行了初次折彎之后，上模具1繼續(xù)向下壓，當(dāng)加工件3經(jīng)過豎直段122，進(jìn)入彎曲段123時(shí)，由于加工件3頂部的彎折，使得加工件3順利進(jìn)行彎曲卷邊，不會(huì)對(duì)上模具1造成太大的壓力，從而降低了模具的損耗，也使卷邊更易進(jìn)行。

本實(shí)用新型設(shè)有傾斜段121，能對(duì)加工件3頂部進(jìn)行折彎，以保證加工件3能夠被順利卷邊，同時(shí)降低模具的損耗，節(jié)省了預(yù)先折彎加工步驟，能夠一次壓模成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。