本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)夾具。

背景技術(shù)：

目前在機(jī)械制造領(lǐng)域中，經(jīng)常會(huì)涉及到圓柱形軸類零件的制造加工，而圓柱形工件的一個(gè)很重要的指標(biāo)就是圓周表面的圓跳動(dòng)度，如果圓周表面的圓跳動(dòng)度超出了設(shè)計(jì)要求的規(guī)定范圍，在裝配過程中就會(huì)出現(xiàn)裝配困難，所以零件表面的跳動(dòng)度非常重要，目前對(duì)于圓跳動(dòng)的監(jiān)測(cè)均是由一般監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行，該監(jiān)測(cè)裝置的無法進(jìn)行定量的移動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)于圓周面需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)工件來實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅增加了檢驗(yàn)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了監(jiān)測(cè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)夾具，其能方便、快捷的轉(zhuǎn)動(dòng)零件，依次檢測(cè)零件圓周表面的圓跳動(dòng)度，檢測(cè)數(shù)據(jù)精確，無需檢驗(yàn)員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，降低了檢驗(yàn)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)夾具，包括底板，于所述底板上分別設(shè)置用于定位零件的定位調(diào)節(jié)組件、用于固定零件的固定組件、用于實(shí)現(xiàn)零件旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)組件及用于測(cè)量圓跳動(dòng)的測(cè)量組件；

所述定位調(diào)節(jié)組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括與底板固接的第一調(diào)節(jié)板，所述第一調(diào)節(jié)板與第二調(diào)節(jié)板活動(dòng)連接，在所述第二調(diào)節(jié)板上貫穿安裝定位柱，所述定位柱通過鎖緊螺母鎖緊固定；

所述固定組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括第二固定座，于所述第一固定座向外延伸的兩個(gè)凸臺(tái)上分別開設(shè)用于放置零件的V型開口；

所述傳動(dòng)組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括傳動(dòng)活動(dòng)架，于所述傳動(dòng)活動(dòng)架的一端開設(shè)開口，在所述傳動(dòng)活動(dòng)架上分別螺接一對(duì)傳動(dòng)軸，于各傳動(dòng)軸伸出傳動(dòng)活動(dòng)架的一端均套接動(dòng)力輪，在各動(dòng)力輪之間連接皮帶，至少在一根傳動(dòng)軸上還套接旋轉(zhuǎn)手柄，于所述開口內(nèi)、至少在另一根傳動(dòng)軸的外周還活動(dòng)連接摩擦輪；

所述測(cè)量組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括與底板連接的立柱，于所述立柱上卡接一百分表固定塊，于百分表固定塊上連接百分表。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述第一調(diào)節(jié)板由一塊水平板及一塊垂直板一體連接形成直角形，于所述水平板上分別開設(shè)一對(duì)用于實(shí)現(xiàn)第一調(diào)節(jié)板水平位移的第一調(diào)節(jié)孔，于所述垂直板上分別開設(shè)一對(duì)用于實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)板上下位置調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)孔；

所述第一調(diào)節(jié)孔及第二調(diào)節(jié)孔均為腰形孔；

于所述傳動(dòng)活動(dòng)架的另一端還與安裝在底板上的第一固定座活動(dòng)連接；

在所述傳動(dòng)活動(dòng)架以及底板的表面均設(shè)置一吊耳，在所述傳動(dòng)活動(dòng)架上設(shè)置的吊耳及底板上設(shè)置的另一個(gè)吊耳之間還連接固定拉簧。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其通過傳動(dòng)組件能實(shí)現(xiàn)待檢測(cè)零件的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)零件圓周表面圓跳動(dòng)度的依次檢測(cè)，其檢測(cè)數(shù)據(jù)精確，另外本實(shí)用新型無需檢驗(yàn)員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，大大降低了檢驗(yàn)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)效率。本實(shí)用新型中活動(dòng)傳動(dòng)架可沿第一固定座旋轉(zhuǎn)，從而方便操作人員將零件放入固定座的V型塊內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底板；2、第一調(diào)節(jié)板；201、第一調(diào)節(jié)孔；202、第二調(diào)節(jié)孔；3、第二調(diào)節(jié)板；4、定位柱；5、鎖緊螺母；6、百分表固定塊；7、百分表；8、旋轉(zhuǎn)手柄；9、動(dòng)力輪；10、傳動(dòng)活動(dòng)架；11、第一固定座；12、立柱；13、固定拉簧；14、摩擦輪；15、皮帶；16、傳動(dòng)軸；17、第二固定座；1701、V型開口；18、吊耳。

具體實(shí)施方式

下面說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2及圖3所示，一種用于軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)夾具包括底板1，于底板1上分別設(shè)置用于定位零件的定位調(diào)節(jié)組件、用于固定零件的固定組件、用于實(shí)現(xiàn)零件旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)組件及用于測(cè)量圓跳動(dòng)的測(cè)量組件；

如圖4所示，定位調(diào)節(jié)組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括與底板1固接的第一調(diào)節(jié)板2，第一調(diào)節(jié)板2與第二調(diào)節(jié)板3活動(dòng)連接，在第二調(diào)節(jié)板3上貫穿安裝定位柱4，定位柱4通過鎖緊螺母5鎖緊固定；第一調(diào)節(jié)板2由一塊水平板及一塊垂直板一體連接形成直角形，于水平板上分別開設(shè)一對(duì)用于實(shí)現(xiàn)第一調(diào)節(jié)板2水平位移的第一調(diào)節(jié)孔201，于垂直板上分別開設(shè)一對(duì)用于實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)板3上下位置調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)孔202。第一調(diào)節(jié)孔201及第二調(diào)節(jié)孔202均為腰形孔。

如圖4所示，固定組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括第二固定座17，于第一固定座11向外延伸的兩個(gè)凸臺(tái)上分別開設(shè)用于放置零件的V型開口1701；

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，傳動(dòng)組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括傳動(dòng)活動(dòng)架10，于傳動(dòng)活動(dòng)架10的一端開設(shè)開口1001，在傳動(dòng)活動(dòng)架10上分別螺接一對(duì)傳動(dòng)軸16，于各傳動(dòng)軸16伸出傳動(dòng)活動(dòng)架10的一端均套接動(dòng)力輪9，在各動(dòng)力輪9之間連接皮帶15，至少在一根傳動(dòng)軸16上還套接旋轉(zhuǎn)手柄8，于開口1001內(nèi)、至少在另一根傳動(dòng)軸16的外周還活動(dòng)連接摩擦輪14；于傳動(dòng)活動(dòng)架10的另一端還與安裝在底板1上的第一固定座11活動(dòng)連接，該活動(dòng)連接為通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接。在傳動(dòng)活動(dòng)架10以及底板1的表面均設(shè)置一吊耳18，在傳動(dòng)活動(dòng)架10上設(shè)置的吊耳18及底板1上設(shè)置的另一個(gè)吊耳18之間還連接固定拉簧13。

如圖1、圖2及圖4所示，測(cè)量組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括與底板1連接的立柱12，于立柱12上卡接一百分表固定塊6，于百分表固定塊6上連接百分表7。

本實(shí)用新型的具體工作過程如下：

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，當(dāng)需要檢測(cè)圓跳動(dòng)時(shí)，首先將百分表7固定在百分表固定塊6中，然后通過緊固件、第一調(diào)節(jié)孔201、第二調(diào)節(jié)孔202依次調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板2在底板1上水平位置，同時(shí)通過第二調(diào)節(jié)孔202調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板3的上下位置，從而使得位于第二調(diào)節(jié)板3上的定位柱4與待檢測(cè)零件位于同一高度，然后將零件置于第二固定座17上的V型開口1701內(nèi)，然后調(diào)節(jié)定位柱4使其與待檢測(cè)零件的一端接觸后將鎖緊螺母5鎖緊，防止定位柱4移動(dòng)。然后如圖1、圖2、圖3及圖4所示，將傳動(dòng)活動(dòng)架10以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)在第一固定座11上轉(zhuǎn)動(dòng)，直至傳動(dòng)活動(dòng)架10上的摩擦輪14的表面與待檢測(cè)零件表面接觸，然后將固定拉簧13兩端的鉤部分別與傳動(dòng)活動(dòng)架10上的吊耳18、以及底板1上的吊耳18連接，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)活動(dòng)架10位置的固定。在檢測(cè)過程中通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄8，其帶動(dòng)其中一個(gè)動(dòng)力輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，該動(dòng)力輪9通過皮帶15將動(dòng)力傳遞至另一動(dòng)力輪9并將動(dòng)力傳遞至摩擦輪14，使摩擦輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，由于摩擦輪14與待檢測(cè)零件表面接觸，因此其帶動(dòng)零件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過百分表即可讀取待檢測(cè)零件表面的圓跳動(dòng)度。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。