本實(shí)用新型屬于一種除塵保護(hù)裝置，具體涉及一種粘結(jié)釹鐵硼加工的除塵裝置。

背景技術(shù)：

粘結(jié)釹鐵硼工件屬于粉末成型工件，在機(jī)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉末廢屑，這些粉塵不僅會(huì)危害人體健康，而且飛濺的粉末進(jìn)入電控箱、傳動(dòng)部分、絲杠螺桿等處，對(duì)機(jī)床的壽命和精度產(chǎn)生較大損害。釹鐵硼性質(zhì)活潑，易腐蝕，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生火花。且工件后序需進(jìn)行表面處理，不宜使用冷卻液，加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉末與火花相遇會(huì)使粉末燃燒，產(chǎn)生較大安全隱患。這就需要一種裝置，在加工過(guò)程中就能把粉塵排出。本實(shí)用新型就是在這種背景下做出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種粘結(jié)釹鐵硼加工的除塵裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粘結(jié)釹鐵硼加工的除塵裝置，包括吸嘴，所述吸嘴通過(guò)固定卡固定在車刀上，吸嘴的入口端吸收切削加工中的釹鐵硼粉塵，吸嘴另一端通過(guò)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的入口端連通，負(fù)壓風(fēng)機(jī)出口端的管道穿過(guò)蓋板中的裝配孔插入到水冷槽的冷卻水中，所述蓋板中均布形成排氣孔。

所述吸嘴為扁平嘴型，其入口端形成便于釹鐵硼粉塵吸入的切斷口。

所述切斷口的截面面積小于管道的截面面積。

所述管道為耐火軟管。

所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓范圍為0.6~1.0 MPa。

所述水冷槽為耐火材質(zhì)。

本實(shí)用新型能夠在粘結(jié)釹鐵硼工件進(jìn)行加工時(shí)，基本避免了粉塵飛濺對(duì)人、設(shè)備的污染，增加設(shè)備可靠性，避免了釹鐵硼粉塵的燃燒，保證了加工過(guò)程的安全。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1 釹鐵硼粉塵 2 切斷口

3 吸嘴 4 固定卡

5 管道 6 負(fù)壓風(fēng)機(jī)

7 水冷槽 8 冷卻水

9 蓋板 10 排氣孔

11 裝配孔 12 車刀

13 卡盤 14 粘結(jié)釹鐵硼工件。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，一種粘結(jié)釹鐵硼加工的除塵裝置，包括吸嘴3，所述吸嘴3通過(guò)固定卡4固定在車刀12上，吸嘴3的入口端吸收切削加工中的釹鐵硼粉塵1，吸嘴3另一端通過(guò)管道5與負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的入口端連通，負(fù)壓風(fēng)機(jī)6出口端的管道5穿過(guò)蓋板9中的裝配孔11插入到水冷槽7的冷卻水8中，所述蓋板9中均布形成排氣孔10。

所述吸嘴3為扁平嘴型，其入口端形成便于釹鐵硼粉塵1吸入的切斷口2。

所述切斷口2的截面面積小于管道5的截面面積。便于使密度較大的釹鐵硼粉末吸入管道5。

所述管道5為耐火軟管。

所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的負(fù)壓范圍為0.6~1.0 MPa。

所述水冷槽7為耐火材質(zhì)。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

加工開始前，開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)6，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使負(fù)壓在0.6~1.0 MPa之間，車刀12對(duì)夾持在卡盤13中的粘結(jié)釹鐵硼工件14進(jìn)行加工，隨著加工的進(jìn)行，加工產(chǎn)生的釹鐵硼粉塵1會(huì)被吸入吸嘴3中，經(jīng)過(guò)軟管5的傳送進(jìn)入水冷槽7中，其中釹鐵硼粉塵1會(huì)落入冷卻水8中，即使有火花也會(huì)被冷卻水8撲滅，吸入的氣體會(huì)通過(guò)排氣孔10排出。

使用一定時(shí)間后，打開端蓋9，清理水冷槽7中的釹鐵硼粉塵1，更換冷卻水8。

本實(shí)用新型能夠在粘結(jié)釹鐵硼工件進(jìn)行加工時(shí)，基本避免了粉塵飛濺對(duì)人、設(shè)備的污染，增加設(shè)備可靠性，避免了釹鐵硼粉塵的燃燒，保證了加工過(guò)程的安全。