本實(shí)用新型涉及極耳制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種鋁帶壓平切料裝置。

背景技術(shù)：

目前，公知的鋰電池正極極耳為鋁帶，鋁帶在加工時(shí)候需要將鋁帶切斷，需要設(shè)計(jì)一款拉直效果好，切斷效率高的切斷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種鋁帶壓平切料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、上料速度快、提高工作效率，拉直效果好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種鋁帶壓平切料裝置，包括用于放置鋁帶圓盤的卷軸、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)沿著送料方向依次設(shè)置，所述切斷機(jī)構(gòu)包括油缸、上刀架、彈簧壓料器、上刀、下刀、剪料機(jī)架、下刀架，所述下刀架固定于剪料機(jī)架上，所述下刀架呈Z型，沿著進(jìn)料方向依次包括承料段、過渡段及切料端，所述下刀固定于下刀架的切料端上，所述油缸的活塞桿末端與上刀架頂部固定連接，所述彈簧壓料器固定于上刀架的前端，所述上刀固定于上刀架的后端，所述彈簧壓料器設(shè)于承料段上方，所述上刀位于下刀上方。

優(yōu)選地，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的固定張緊輥、設(shè)于固定張緊輥下方的浮動(dòng)桿以及平行設(shè)于浮動(dòng)桿上的多個(gè)活動(dòng)張緊輥，所述浮動(dòng)桿的進(jìn)料方向的一側(cè)為鉸接端，另一側(cè)為自由端，所述固定張緊輥與活動(dòng)張緊輥交叉間隔設(shè)置；

優(yōu)選地，所述矯直機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)向輪組和下導(dǎo)向輪組，所述上導(dǎo)向輪組和下導(dǎo)向輪組設(shè)置有供鋁帶進(jìn)料的進(jìn)料通道，所述上導(dǎo)向輪組和下導(dǎo)向輪組的導(dǎo)向輪間隔交叉設(shè)置。

優(yōu)選地，所述壓平機(jī)構(gòu)包括承壓塊、設(shè)于承壓塊正上方的壓平塊以及驅(qū)動(dòng)壓平塊垂直往復(fù)升降的升降驅(qū)動(dòng)件，所述承壓塊上開設(shè)有料槽，所述料槽的延伸方向與鋁帶的送料方向重合。

優(yōu)選地，所述升降驅(qū)動(dòng)件包括升降氣缸、安裝板、導(dǎo)向桿、連接板，所述升降氣缸的缸體固定于安裝板上，所述連接板設(shè)于安裝板下方，所述升降氣缸的活塞桿末端與連接板固定連接，所述導(dǎo)向桿設(shè)有兩根，對(duì)稱設(shè)于升降氣缸的缸體兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向套穿設(shè)過安裝板，所述導(dǎo)向桿末端與連接板固定連接，所述壓平塊設(shè)于連接板的底部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

全自動(dòng)化進(jìn)行鋁片上料、拉直和切料，減少人工投入，降低生產(chǎn)成本，加快上料進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、卷軸；2、油缸；3、上刀架；4、彈簧壓料器；5、上刀；6、下刀；7、剪料機(jī)架；8、下刀架；9、固定張緊輥；10、浮動(dòng)桿； 11、活動(dòng)張緊輥；12、上導(dǎo)向輪組；13、下導(dǎo)向輪組；14、承壓塊；15、壓平塊；16、升降氣缸；17、安裝板；18、導(dǎo)向桿；19、連接板。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種鋁帶壓平切料裝置，包括用于放置鋁帶圓盤的卷軸1、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)沿著送料方向依次設(shè)置，所述切斷機(jī)構(gòu)包括油缸2、上刀架3、彈簧壓料器4、上刀5、下刀6、剪料機(jī)架7、下刀架8，所述下刀架8固定于剪料機(jī)架7上，所述下刀架8呈Z型，沿著進(jìn)料方向依次包括承料段、過渡段及切料端，所述下刀6固定于下刀架8的切料端上，所述油缸2的活塞桿末端與上刀架3頂部固定連接，所述彈簧壓料器4固定于上刀架3的前端，所述上刀5固定于上刀架3的后端，所述彈簧壓料器4設(shè)于承料段上方，所述上刀5位于下刀6上方，油缸2活塞桿帶動(dòng)上刀架3向下運(yùn)動(dòng)，彈簧壓料器4在下刀6上方壓緊帶料，凸出安裝于上刀架3上的上刀5配合凸出安裝于剪料機(jī)架7上的下刀6將鋁帶切斷。

所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的固定張緊輥9、設(shè)于固定張緊輥9下方的浮動(dòng)桿10以及平行設(shè)于浮動(dòng)桿10上的多個(gè)活動(dòng)張緊輥11，所述浮動(dòng)桿10的進(jìn)料方向的一側(cè)為鉸接端，另一側(cè)為自由端，所述固定張緊輥9與活動(dòng)張緊輥11交叉間隔設(shè)置；鋁片在帶裝送料的，工作時(shí)鋁帶圓盤掛在卷軸1上，鋁帶再繞過固定張緊輥9和活動(dòng)張緊輥11進(jìn)入矯直機(jī)構(gòu)的進(jìn)料通道內(nèi)，活動(dòng)張緊輥11可根據(jù)送料速度及鋁帶品種靈活調(diào)節(jié)張緊力。

所述矯直機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)向輪組12和下導(dǎo)向輪組13，所述上導(dǎo)向輪組12和下導(dǎo)向輪組13設(shè)置有供鋁帶進(jìn)料的進(jìn)料通道，所述上導(dǎo)向輪組12和下導(dǎo)向輪組13的導(dǎo)向輪間隔交叉設(shè)置；彎曲的鋁帶進(jìn)入進(jìn)料通道內(nèi)，經(jīng)過上導(dǎo)向輪組12和下導(dǎo)向輪組13的滾壓變成直的。

所述壓平機(jī)構(gòu)包括承壓塊14、設(shè)于承壓塊14正上方的壓平塊15以及驅(qū)動(dòng)壓平塊15垂直往復(fù)升降的升降驅(qū)動(dòng)件，所述升降驅(qū)動(dòng)件包括升降氣缸16、安裝板17、導(dǎo)向桿18、連接板19，所述升降氣缸16的缸體固定于安裝板17上，所述連接板19設(shè)于安裝板17下方，所述升降氣缸16的活塞桿末端與連接板19固定連接，所述導(dǎo)向桿18設(shè)有兩根，對(duì)稱設(shè)于升降氣缸16的缸體兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿18通過導(dǎo)向套穿設(shè)過安裝板17，所述導(dǎo)向桿18末端與連接板19固定連接，所述壓平塊15設(shè)于連接板19的底部，所述承壓塊14上開設(shè)有料槽，所述料槽的延伸方向與鋁帶的送料方向重合。經(jīng)過矯直后的鋁帶進(jìn)入料槽內(nèi)，升降氣缸16驅(qū)動(dòng)壓平塊15下壓，將鋁帶壓平。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。