本實用新型涉及一種數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種四軸數(shù)控雙頭鋸。

背景技術(shù)：

數(shù)控切割裝置是一種對型材進行切割的設(shè)備，在數(shù)控加工領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛，通過將待切割的型材送到數(shù)控切割裝置內(nèi)，利用切割機進行切割，從而達到快速、安全的切割目的。目前的數(shù)控切割裝置通常只有一個切割機，而且在將型材送到切割裝置內(nèi)部進行切割時，往往需要人工操作，利用工人壓緊型材，保證型材的傳送過程中的方向一致性和切割時不易發(fā)生偏離，增加了勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種送料方便，自動化程度高的四軸數(shù)控雙頭切割裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案：

一種四軸數(shù)控雙頭切割裝置，包括機架，所述機架的末端安裝有后切割機，機架上裝設(shè)有導(dǎo)軌軸，該導(dǎo)軌軸上活動裝設(shè)有前切割機，前切割機上裝接有送料機構(gòu)，該送料機構(gòu)包括送料基座、安裝在該基座上的電機和安裝在基座上的傳送面板，電機上裝接有絲桿，該絲桿設(shè)在基座與傳送面板之間，基座上安裝有型材定位裝置，型材放置在傳送面板以從型材定位裝置中穿過并送至前切割機和后切割機。

所述送料機構(gòu)還包括安裝在機架上的輔助送料裝置，該輔助送料裝置包括滾筒、支架管和支架底座，支架管下端安裝在支架底座上，滾筒活動裝設(shè)在支架管上端，支架底座活動卡裝在導(dǎo)軌軸上。

所述型材定位裝置包括定位框架和安裝在該定位框架上的橫向頂出氣缸和豎向頂出氣缸，橫向頂出氣缸安裝在定位框架側(cè)壁底面，豎向頂出氣缸安裝在定位框架頂部。

所述前切割機和后切割機上均設(shè)有橫向壓料塊和豎向壓料塊，該橫向壓料塊與橫向壓料氣缸裝接，豎向壓料塊與豎向壓料氣缸連接。

所述前切割機包括機箱、切割盤和轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，機箱上端面設(shè)有切割盤伸出孔，切割盤與轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)連接，機箱內(nèi)設(shè)有抬升驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)與該抬升驅(qū)動機構(gòu)連接。

所述前切割機下部設(shè)有張緊調(diào)節(jié)裝置，該張緊調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪和設(shè)在切割機內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)手輪安裝在轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸的另一端裝設(shè)有主動鏈輪，切割機上設(shè)有從動鏈輪和張緊輪，該從動鏈輪通過鏈帶與主動鏈輪連接，張緊輪通過鏈條與從動鏈輪連接。

所述和后切割機頂端均設(shè)有防護罩，該防護罩內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)拉桿，該調(diào)節(jié)拉桿頂端鎖緊在防護罩內(nèi)頂面，該調(diào)節(jié)拉桿下部裝設(shè)在切割機內(nèi)。

本實用新型自動送料，送料穩(wěn)定性高，提高生產(chǎn)效率，利用切割機，調(diào)節(jié)方便，便于操作。

附圖說明

附圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型中前切割機的局部剖開示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種四軸數(shù)控雙頭切割裝置，包括機架1，所述機架1的末端安裝有后切割機16，機架1上裝設(shè)有導(dǎo)軌軸20，該導(dǎo)軌軸20上活動裝設(shè)有前切割機18，前切割機18上裝接有送料機構(gòu)，該送料機構(gòu)包括送料基座5、安裝在該基座5上的電機6和安裝在基座5上的傳送面板7，電機5上裝接有絲桿，該絲桿設(shè)在基座5與傳送面板7之間，基座5上安裝有型材定位裝置，型材放置在傳送面板以從型材定位裝置中穿過并送至前切割機和后切割機。后切割機和前切割機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致，在此不再分開單獨描述。

所述送料機構(gòu)還包括安裝在機架1上的輔助送料裝置，該輔助送料裝置包括滾筒4、支架管3和支架底座2，支架管3下端安裝在支架底座2上，滾筒4活動裝設(shè)在支架管3上端，支架底座2活動卡裝在導(dǎo)軌軸20上。型材定位裝置包括定位框架8和安裝在該定位框架8上的橫向頂出氣缸9和豎向頂出氣缸10，橫向頂出氣缸9安裝在定位框架8側(cè)壁底面，豎向頂出氣缸10安裝在定位框架8頂部。待切割的型材放置在滾筒上并延伸至傳送面板上，從定位框架中穿過。

所述前切割機18和后切割機16上均設(shè)有橫向壓料塊14和豎向壓料塊11，該橫向壓料塊14與橫向壓料氣缸15裝接，豎向壓料塊11與豎向壓料氣缸12連接。通過該橫向壓料塊14和豎向壓料塊11從兩個方向?qū)π筒倪M行壓緊定位，實現(xiàn)精準的切割。

所述前切割機18包括機箱21、切割盤19和轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)22，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)可為電機，機箱21上端面設(shè)有切割盤伸出孔，切割盤與轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)連接，機箱1內(nèi)設(shè)有抬升驅(qū)動機構(gòu)23，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)與該抬升驅(qū)動機構(gòu)連接，抬升機構(gòu)為抬升氣缸，帶動切割盤上升或者下降。

所述前切割機18下部設(shè)有張緊調(diào)節(jié)裝置，該張緊調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪17和設(shè)在前切割機18內(nèi)的轉(zhuǎn)軸25，調(diào)節(jié)手輪17安裝在轉(zhuǎn)軸25的一端，轉(zhuǎn)軸25的另一端裝設(shè)有主動鏈輪26，前切割機上設(shè)有從動鏈輪27和張緊輪28，該從動鏈輪27通過鏈帶與主動鏈輪26連接，張緊輪通過鏈條與從動鏈輪連接。調(diào)整前切割機在導(dǎo)軌軸上的位置后，通過調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，使前切割機固定在導(dǎo)軌軸上。

前切割機18和后切割機16頂端均設(shè)有防護罩13，該防護罩13內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)拉桿24，該調(diào)節(jié)拉桿24頂端鎖緊在防護罩13內(nèi)頂面，該調(diào)節(jié)拉桿下部裝設(shè)在切割機內(nèi)。通過該防護罩，可以防止切割時物料濺出，提高生產(chǎn)的安全性。

本實用新型中，將待切割的型材放置在滾筒上并延伸至傳送面板上，從定位框架中穿過，電機帶動型材向前傳送。型材定位裝置中的橫向頂出氣缸和豎向頂出氣缸分別從水平和豎直方向?qū)π筒倪M緊定位，保證型材在傳送過程中保持方向一致性，提高切割的精確度。當型材傳送到前切割機時，前切割機上設(shè)置的橫向壓料塊和豎向壓料塊對型材進行壓緊，便于切割。同樣，切割機上也可以進行壓緊設(shè)定。利用兩臺切割機提高效率，并且提高了送料的精準性，提高生產(chǎn)效率。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。