本實用新型屬于鋼鐵鑄造加工機械技術領域，具體涉及一種用于精準切割鋼坯的系統(tǒng)。

背景技術：

鋼坯成型之后需要按照給定的尺寸進行切割加工，切割的質量直接決定了最終成品的質量，鋼坯切割臺切割鋼坯時，特別是小型鋼坯切割時，因為鋸刀的工作，帶動工作臺振動和鋼坯的運動趨勢，鋼坯偏移經常影響切割精度，并且切割時，不易觀察切割深度，很難精準控制切割，并且鋼坯后端的固定是否穩(wěn)定也會影響鋼坯的偏移度，從而影響切割精度，傳統(tǒng)操作即是在鋼坯后端放置一個簡單的墩子起支撐作用，切割時后端會輕微晃動，從而帶動前端部穩(wěn)定，并且鋼坯需要連續(xù)切割分段時，切割完成一段之后，則需要將吊裝設備將鋼坯后端吊起往前移動一段距離，同時將下方的墩子移動到相應的位置繼續(xù)支撐，操作麻煩，且在吊裝過程中，容易發(fā)生鋼坯往前沖撞的情況，損壞切割設備，影響切割生產效率，且不方便準確控制前移距離，影響切割精度等。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供了一種用于精準切割鋼坯的系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于精準切割鋼坯的系統(tǒng)，其要點在于，包括工作臺、切割裝置、減震夾緊裝置和軌道進料裝置，所述切割裝置包括刀架和兩個支撐柱，兩個所述支撐柱豎直向上設置在所述工作臺兩端，所述刀架兩端分別固定在兩個所述支撐柱上，所述刀架軸線與工作臺軸線平行，所述刀架下部設有鋸刀；

所述減震夾緊裝置包括基座，所述基座沿工作臺軸線固定在工作臺上，所述基座位于所述鋸刀下方，該基座軸向設有槽口朝上的的滑槽，所述滑槽一端部開口，在靠近敞口一端的基座端部固定設有氣缸，所述氣缸的活塞桿伸入所述滑槽內，所述活塞桿遠離氣缸的一端固定連接有滑塊，所述滑塊上方安裝有豎直向上延伸的活動塊，所述基座遠離氣缸的一端固定安裝有固定塊，所述活動塊位于氣缸和固定塊之間，在所述固定塊和活動塊的側面都刻有精確的尺標，所述基靠近氣缸一端的后側壁上設有向外延伸的支耳，所述支耳上具有沿基座軸線貫穿的通孔，所述活動塊向外延伸的外延部，其延伸方向與所述支耳的延伸方向一致，所述外延部具有向下彎折的彎折部，在該彎折部固定安裝有向所述氣缸一端水平延伸的支桿，該支桿的一端固定在彎折部，另一端水平穿過所述支耳上的通孔，在所述支耳和彎折部之間的支桿上套設有彈簧串，所述彈簧串的一端固定在所述彎折部上，另一端固定在所述支耳上；

所述軌道進料裝置包括臺車和平行設置在所述工作臺后方的兩條軌道，兩條所述軌道位于所述工作臺的正后方地上，并與所述工作臺垂直，所述臺車位于兩條所述軌道上，并可沿軌道移動，所述臺車底部四角設有與所述軌道相適應的走輪，所述走輪分別位于兩條所述軌道上，所述臺車上部安裝有第二基座，所述第二基座上設有槽口朝上的第二滑槽，所述第二基座一端安裝有鎖止氣缸，該鎖止氣缸的第二活塞桿伸入所述第二滑槽內，該第二活塞桿的外端連接有第二滑塊，所述第二基座的另一端固定安裝有豎直向上延伸的第二固定塊，在所述第二滑塊上方安裝有豎直向上延伸的第二活動塊，所述第二活動塊在第二固定塊與鎖止氣缸之間的第二滑槽上方移動。

采用以上結構，在進行鋼坯的連續(xù)多段式切割時，鋼坯后端放置在臺車上夾具內，被固定在臺車上，因為鋼坯的兩端固定，所以降低了切割引起的振動頻率，相對提高了切割精度，減弱對設備的損耗，也避免了鋼坯從一邊滑脫的情況發(fā)生，完成一段切割之后，不需將后端抬升，稍微松開工作臺上的減震夾緊裝置，輕推臺車，即可將鋼坯往前推動到達合適的下步切割位置，方便快捷，提高了切割效率。

作為優(yōu)選：兩個所述支撐柱上分別豎直設有滑道，所述刀架上對應位置設有與所述滑道相適應的滑板，所述滑板可拆卸地與滑道配合連接，并沿所述滑道移動。采用以上結構，刀架通過滑道和滑板配合沿支撐柱上下滑動，使其滑動更省力便捷，容易精確調節(jié)鋸刀的位置。

作為優(yōu)選：所述工作臺兩端分別豎直設有兩個升降氣缸，兩個所述升降氣缸位于所述刀架的兩端下方，兩個所述升降氣缸的活塞桿朝上，所述活塞桿的上端與所述刀架的兩端底部連接。采用以上結構，由豎直設置的升降氣缸對刀架進行再次支撐，有利于增加刀架的穩(wěn)定性，并能更方便的調節(jié)刀架的高度，準確調節(jié)鋸刀位置，提高切割質量。

作為優(yōu)選：所述固定塊和活動塊相對的面上具有凸棱。采用以上結構，增加了減震夾緊裝置的夾緊力度，防止在切割過程中，因為鋸刀的拽動，導致鋼坯轉動而損壞鋸刀的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選：所述臺車上第二基座的上部與工作臺上基座上部高度一致。采用以上結構，鋼坯的兩端分別固定在基座和第二基座上，兩者高度一致，使鋼坯保持水平，確保切割時鋸刀不會發(fā)生別扭現(xiàn)象。

作為優(yōu)選：所述固定塊和活動塊側面所刻尺標精確到毫米。采用以上結構，能精準控制觀察鋸刀所切割的深度，從而對切割深度進一步精確控制。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的用于精準切割鋼坯的系統(tǒng)，在進行鋼坯的連續(xù)多段式切割時，鋼坯后端放置在臺車上夾具內，被固定在臺車上，前端被減震夾緊裝置固定，大大降低了切割引起的振動頻率，同時通過減震夾緊裝置上活動塊與固定塊的尺寸，可以隨時觀察切割深度，從而根據需要控制切割深度，相對提高了切割精度，并且減弱對設備的損耗，也避免了鋼坯后端從一邊滑脫的情況發(fā)生，完成一段切割之后，不需將后端抬升，稍微松開工作臺上的減震夾緊裝置，輕推臺車，即可將鋼坯往前推動到達合適的下步切割位置，方便快捷，同時提高了切割效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的主視圖；

圖2為圖1所示實施例的左視圖；

圖3為圖1所示實施例中臺車后視圖；

圖4為圖1所示實施例中減震夾緊裝置后視圖；

圖5為圖1所示實施例中減震夾緊裝置俯視圖；

圖6為圖4所示減震夾緊裝置中活動塊主視圖；

圖7為圖4所示減震夾緊裝置中活動塊側視圖

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1至圖7所示的用于精準切割鋼坯的系統(tǒng)，包括工作臺1、切割裝置2、減震夾緊裝置3和軌道進料裝置4，所述切割裝置2包括刀架21和兩個支撐柱20，兩個所述支撐柱20豎直向上設置在所述工作臺1兩端，所述刀架21兩端分別固定在兩個所述支撐柱20上，所述刀架21軸線與工作臺1軸線平行，所述刀架21下部設有鋸刀211。

所述減震夾緊裝置3包括基座30，所述基座30沿工作臺1軸線固定在工作臺1上，所述基座30位于所述鋸刀211下方，該基座30軸向設有槽口朝上的的滑槽33，所述滑槽33一端部開口，在靠近敞口一端的基座30端部固定設有氣缸31，所述氣缸31的活塞桿32伸入所述滑槽33內，所述活塞桿32遠離氣缸31的一端固定連接有滑塊34，所述滑塊34上方安裝有豎直向上延伸的活動塊35，所述基座30遠離氣缸31的一端固定安裝有固定塊36，所述活動塊35位于氣缸31和固定塊36之間，在所述固定塊36和活動塊35的側面都刻有精確的尺標，所述基座30靠近氣缸31一端的后側壁上設有向外延伸的支耳37，所述支耳37上具有沿基座30軸線貫穿的通孔，所述活動塊35向外延伸的外延部351，其延伸方向與所述支耳37的延伸方向一致，所述外延部351具有向下彎折的彎折部，在該彎折部固定安裝有向所述氣缸31一端水平延伸的支桿352，該支桿352的一端固定在彎折部，另一端水平穿過所述支耳37上的通孔，在所述支耳37和彎折部之間的支桿352上套設有彈簧串353，所述彈簧串353的一端固定在所述彎折部上，另一端固定在所述支耳37上。

所述軌道進料裝置4包括臺車41和平行設置在所述工作臺1后方的兩條軌道40，兩條所述軌道40位于所述工作臺1的正后方地上，并與所述工作臺1垂直，所述臺車41位于兩條所述軌道40上，并可沿軌道40移動，所述臺車41底部四角設有與所述軌道40相適應的走輪411，四個所述走輪411分別位于兩條所述軌道40上所述臺車41上部安裝有第二基座42，所述第二基座42上設有槽口朝上的第二滑槽421，所述第二基座42一端安裝有鎖止氣缸43，該鎖止氣缸43的第二活塞桿431伸入所述第二滑槽421內，該第二活塞桿431的外端連接有第二滑塊432，所述第二基座42的另一端固定安裝有豎直向上延伸的第二固定塊45，在所述第二滑塊432上方安裝有豎直向上延伸的第二活動塊44，所述第二活動塊44在第二固定塊45與鎖止氣缸43之間的第二滑槽421上方移動。

兩個所述支撐柱20上分別豎直設有滑道201，所述刀架21上對應位置設有與所述滑道201相適應的滑板，所述滑板可拆卸地與滑道201配合連接，并沿所述滑道201移動，所述工作臺1兩端分別豎直設有兩個升降氣缸22，兩個所述升降氣缸22位于所述刀架21的兩端下方，兩個所述升降氣缸22的活塞桿朝上，所述活塞桿的上端與所述刀架21的兩端底部連接。所述臺車41上第二基座42的上部與工作臺1上基座30上部高度一致，所述固定塊36和活動塊35側面所刻尺標精確到毫米。

本實用新型的工作過程如下：

將工作臺1、切割裝置2、減震夾緊裝置3和軌道進料裝置4固定安裝好之后，將需要切割的大型鋼坯5吊放到前端送到工作臺1上的減震夾緊裝置3上，后端固定在臺車41上的第二基座42上，并啟動鎖止氣缸43，將鋼坯5后端鎖死，移動臺車41前行，到達合適的切割位置，刀架21處于切割線的正上方，啟動氣缸31，推動活動塊35向固定塊36移動，將鋼坯5前端夾緊，然后啟動升降氣缸22帶動刀架21沿滑道201慢慢下放至鋸刀211與鋼坯5接觸，再次確定位置后，即可進行切割操作，根據活動塊35向固定塊36的尺標可以精確控制鋸刀切割的深度尺寸，當完成一段切割之后，松開活動塊35，快速推動臺車41前移到達下步切割位置，再次將鋼坯5前端夾緊后，即可繼續(xù)切割，快速便捷，大大提高切割效率，因為切割時鋼坯5的前端固定在減震夾緊裝置2上，后端固定在臺車41上，很大程度減少了鋼坯5在切割時的振動偏移度，大大提高了切割精度。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。