本實(shí)用新型涉及鋁型材擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁型材擠壓機(jī)成品無(wú)油鋸床。

背景技術(shù)：

目前，在日常生產(chǎn)加工過(guò)程中，鋸床作為一種常用的加工設(shè)備，在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛，但是在現(xiàn)有的鋸床加工過(guò)程中，往往是根據(jù)實(shí)際切鋸需要，人為將板材等推動(dòng)并實(shí)現(xiàn)切鋸的效果，因而在實(shí)際加工過(guò)程中，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且因?yàn)槿^(guò)程都為人為操作，人為操作會(huì)使得鋸床的加工方向不固定，人為挪動(dòng)又會(huì)造成鋸出的產(chǎn)品規(guī)格參差不齊。

特別的對(duì)于鋁型材擠壓機(jī)成品的切鋸，需要要根據(jù)鋁型材擠壓機(jī)的型號(hào)來(lái)調(diào)整鋸床的高度，浪費(fèi)了大量的人力和物力，且傳統(tǒng)的油壓鋸床不但切割角度固定，同時(shí)耗油量較大，且切鋸精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材擠壓機(jī)成品無(wú)油鋸床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：能夠根據(jù)需求調(diào)整設(shè)備自身高度，滿足多角度切鋸需求，避免了傳統(tǒng)油壓鋸床的弊端。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁型材擠壓機(jī)成品無(wú)油鋸床，包括主體；所述主體底部的中心處設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的頂部安裝有第一液壓裝置，所述第一液壓裝置的底部安裝有第一擋板，所述第一擋板底部的四個(gè)角部均安裝有三角支架，所述主體頂部的左側(cè)邊緣處設(shè)置有第一支架，所述第一支架的右側(cè)安裝有第二液壓裝置，所述第二液壓裝置的右側(cè)安裝有第二擋板，所述主體頂部的右側(cè)邊緣處設(shè)置有第二支架，所述第二支架的左側(cè)安裝有第三液壓裝置，所述第三液壓裝置的左側(cè)安裝有第三擋板，所述第一支架和第二支架關(guān)于主體的中心左右對(duì)稱，所述第一支架的頂部和第二支架的頂部通過(guò)滑竿連接，所述滑竿上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的前端面安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的前端面安裝有切割裝置，所述主體的頂部開(kāi)設(shè)有與切割裝置相對(duì)應(yīng)的切割槽，所述主體的外壁左側(cè)邊緣處設(shè)置有控制箱。

優(yōu)選的，所述主體底部的四個(gè)角部均安裝有萬(wàn)向輪，且萬(wàn)向輪上安裝有剎車片。

優(yōu)選的，所述三角支架的底部安裝有墊片，且墊片通過(guò)螺栓與地面固定連接。

優(yōu)選的，所述主體的內(nèi)腔底部設(shè)置有回收箱。

優(yōu)選的，所述切割裝置具體為激光切割裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備通過(guò)第一液壓裝置、第一擋板和三角支架的配合，能夠?qū)⒃O(shè)備升降至設(shè)定位置并固定，滿足了多種鋁型材擠壓機(jī)成品的切鋸需求，通過(guò)第二液壓裝置和第三液壓裝置可帶動(dòng)第二擋板和第三擋板運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置，對(duì)鋁型材成品進(jìn)行定位和固定，提高了切鋸尺寸的范圍，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)裝置可帶動(dòng)切割裝置運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置和角度，滿足了多種角度的切鋸需求，切割裝置為激光切割裝置，提高了切鋸精度，避免了傳統(tǒng)油壓切鋸的弊端，同時(shí)可對(duì)切鋸廢料有效地回收，節(jié)約了資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3位本實(shí)用新型的左視圖。

圖中：1-主體；2-凹槽；3-第一液壓裝置；4-第一擋板；5-三角支架；6-第一支架；7-第二液壓裝置；8-第二擋板；9-第二支架；10-第三液壓裝置；11-第三擋板；12-滑竿；13-驅(qū)動(dòng)裝置；14-旋轉(zhuǎn)裝置；15-切割裝置；16-切割槽；17-控制箱；18-萬(wàn)向輪；19-剎車片；20-墊片；21-螺栓；22-回收箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種鋁型材擠壓機(jī)成品無(wú)油鋸床，包括主體1；主體1底部的中心處設(shè)置有凹槽2，凹槽2內(nèi)腔的頂部安裝有第一液壓裝置3，第一液壓裝置3的底部安裝有第一擋板4，第一擋板4底部的四個(gè)角部均安裝有三角支架5，主體1頂部的左側(cè)邊緣處設(shè)置有第一支架6，第一支架6的右側(cè)安裝有第二液壓裝置7，第二液壓裝置7的右側(cè)安裝有第二擋板8，主體1頂部的右側(cè)邊緣處設(shè)置有第二支架9，第二支架9的左側(cè)安裝有第三液壓裝置10，第三液壓裝置10的左側(cè)安裝有第三擋板11，第一支架6和第二支架9關(guān)于主體1的中心左右對(duì)稱，第一支架6的頂部和第二支架9的頂部通過(guò)滑竿12連接，滑竿12上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置13，驅(qū)動(dòng)裝置13的前端面安裝有旋轉(zhuǎn)裝置14，旋轉(zhuǎn)裝置14的前端面安裝有切割裝置15，主體1的頂部開(kāi)設(shè)有與切割裝置15相對(duì)應(yīng)的切割槽16，主體1的外壁左側(cè)邊緣處設(shè)置有控制箱17，主體1底部的四個(gè)角部均安裝有萬(wàn)向輪18，且萬(wàn)向輪18上安裝有剎車片19，三角支架5的底部安裝有墊片20，且墊片20通過(guò)螺栓21與地面固定連接，主體1的內(nèi)腔底部設(shè)置有回收箱22，切割裝置15具體為激光切割裝置。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)第一液壓裝置3可將設(shè)備整體升降至設(shè)定位置，從而適應(yīng)多種型號(hào)的鋁型材擠壓機(jī)，且通過(guò)三角支架5、墊片20和螺栓21可有效地對(duì)設(shè)備固定，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，通過(guò)第二液壓裝置7帶動(dòng)第二擋板8和第三液壓裝置10帶動(dòng)第三擋板11可有效地對(duì)鋁型材成品進(jìn)行定位固定，便于切鋸，且能夠適應(yīng)多種鋁型材成品的尺寸，提高了切鋸范圍，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置13可帶動(dòng)切割裝置15至設(shè)定位置，且切割裝置15為激光切割裝置，提高了切割精度，避免了傳統(tǒng)油壓切割裝置的弊端，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置14可帶動(dòng)切割裝置15旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度，能夠滿足多種角度的切割需求，通過(guò)切割槽16和回收箱22有效地對(duì)切割廢料進(jìn)行回收，節(jié)約了資源，通過(guò)控制箱17可對(duì)設(shè)備設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)程序，萬(wàn)向輪18和剎車片19有利于設(shè)備的挪移。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。