本實用新型涉及一種軋機(jī)擺動門鎖緊裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

太鋼不銹鋼冷軋廠冷連軋機(jī)組2#RAP線是世界上第二條五臺18輥軋機(jī)的連軋生產(chǎn)線，極大的降低了生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。連軋機(jī)前擺動門的主要作用是使用安裝在其上的止推軸承對工作輥進(jìn)行定位，防止在軸向力過大的情況下，工作輥的竄動慣量過大對止推軸承造成損傷。由于軋機(jī)擺動門鎖緊機(jī)構(gòu)采用平行式間隙鎖緊，所以由這種鎖緊機(jī)構(gòu)固有間隙產(chǎn)生的工作輥軸向、徑向定位不準(zhǔn)確所引發(fā)的各種故障頻頻出現(xiàn)，嚴(yán)重影響2#RAP線的正常運(yùn)行，增大了備件消耗，解決這一技術(shù)難題已經(jīng)刻不容緩。

正常軋制過程中由于需要對鋼帶板型進(jìn)行控制，不可避免的會在工作輥產(chǎn)生不同方向的軸向力，同時工作輥軋制鋼帶時需要有一定的間隙便于其轉(zhuǎn)動，這樣工作輥就會產(chǎn)生對止推軸承表面的慣量沖擊，從而造成止推軸承損壞，進(jìn)而將工作輥端面磨壞，嚴(yán)重的情況下，使得工作輥報廢，長期使用端面磨損的工作輥更容易造成止推軸承的損壞，形成惡性循環(huán)。針對這一問題主要有兩種解決方法：

1、保證正常工作情況下，減小工作輥的軸向竄動位移量；

2、減小工作輥的軸向力；（軸向力的大小由板型、操作方法、原料板型決定，暫時無法解決）。

減小工作輥的軸向竄動位移量，就是盡量減小止推軸承工作面與工作輥端面之間的間隙，避免形成慣量沖擊。由于軋機(jī)擺動門鎖緊機(jī)構(gòu)采用平行式間隙鎖緊，鎖舌必須有一定的間隙才能鎖緊擺動門，這就造成工作輥有竄動間隙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種軋機(jī)擺動門鎖緊裝置，減小了工作輥的竄動位移量，降低了工作輥對止推軸承沖擊所造成的損壞；從根源上解決了止推軸承經(jīng)常損壞的問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種軋機(jī)擺動門鎖緊裝置，包括擺動門舌板，所述擺動門舌板與液壓缸之間設(shè)有支撐塊，支撐塊為梯形體，且支撐塊與擺動門舌板的端面為楔形面，該楔形面的傾斜角度為10°。

上述裝置中，所述支撐塊中部設(shè)有螺栓孔，支撐塊與擺動門舌板之間通過螺栓連接。

本實用新型提供的軋機(jī)擺動門鎖緊裝置，將擺動門的平行間隙式鎖緊改為楔形接觸式鎖緊。改進(jìn)的鎖緊方式的接觸面為10°楔形斜面，該傾斜角度小于斜面自鎖角度20°，防止液壓缸有故障時，擺動門受力過大，沖擊力將門頂開，利用液壓缸進(jìn)行伸出和拉回，這樣能控制止推軸承貼緊工作輥端面，將工作輥竄動位移量減至最小，進(jìn)而降低了因軸向力產(chǎn)生的沖擊慣量，造成止推軸承損壞。

本實用新型的有益效果：彌補(bǔ)了設(shè)備的缺陷，最大程度的減少了止推軸承的損壞；從根本上解決了由于工作輥竄動沖擊造成止推軸承損壞的問題。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為擺動門舌板，2為支撐塊，3為液壓缸，4為螺栓孔，5為止推軸承。

具體實施方式

實施例：

如圖1和2所示，一種軋機(jī)擺動門鎖緊裝置，包括擺動門舌板1，所述擺動門舌板1與液壓缸3之間設(shè)有支撐塊2，支撐塊2為梯形體，且支撐塊2與擺動門舌板1接觸的端面為楔形面，該楔形面的傾斜角度為10°。

上述裝置中，所述支撐塊2中部設(shè)有螺栓孔4，支撐塊2與擺動門舌板1之間通過螺栓連接。

具體的制作方法為：

根據(jù)上述技術(shù)方案對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)：（1）將液壓缸相連的鎖舌接觸面加工銑薄并加工為10°斜面；（2）加工帶10°斜面支撐塊定位安裝在擺動門上與鎖舌配合；（使用M8的內(nèi)六角螺栓將支撐塊固定在支口內(nèi)，避免固定螺絲直接受液壓缸的推力）。

實施過程中，提前加工好備件，利用檢修時間，在擺動門上打孔、絞扣，安裝支撐塊，更換鎖舌。

此裝置已在太鋼冷連軋RAP300線連軋機(jī)中試用：RAP300線連軋機(jī)止推軸承裝機(jī)量為20盤，改進(jìn)前每月需更換15盤止推軸承，且經(jīng)常需要讓設(shè)備停車進(jìn)行更換作業(yè)，極大的影響了正常的生產(chǎn)，改進(jìn)后的鎖緊裝置每月僅需更換7盤止推軸承（基本上都是表面疲勞破損），可以說從根本上解決了由于工作輥竄動沖擊而造成止推軸承損壞的問題。