本實用新型涉及一種側(cè)向孔加工專機。

背景技術(shù)：

孔是箱體、支架、套筒、環(huán)、盤類工件上的重要表面，也是機械加工中經(jīng)常遇到的表面。目前，針對工件的雙側(cè)孔加工工序，一般采用立式鉆床加工，加工好一面?zhèn)瓤自偌庸ち硪幻鎮(zhèn)瓤?，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品兩面的孔同心度不能保證，而且加工周期長，一班生產(chǎn)只能完成300個。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種側(cè)向孔加工專機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種側(cè)向孔加工專機，能夠同時加工工件的兩個側(cè)向孔，保證兩個側(cè)向孔的同心度，且縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型提出的一種側(cè)向孔加工專機，包括機座、設置在所述機座上的夾緊裝置、設置在所述夾緊裝置兩側(cè)的鉆孔組件，所述夾緊裝置包括與所述機座固定連接的底座、設置在所述底座上且與其橫向滑移配合的滑臺、與所述滑臺固定連接的夾具體，所述鉆孔組件包括刀具、驅(qū)動所述刀具水平運動的第一驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動所述刀具旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)、調(diào)節(jié)所述第一驅(qū)動機構(gòu)運行速度的調(diào)速機構(gòu)。

進一步的，所述第一驅(qū)動裝置包括油缸和活塞，所述活塞連接有進給滑塊，所述刀具設置在所述進給滑塊上。

進一步的，所述調(diào)速機構(gòu)包括設置在所述進給滑臺上的撞塊、設置在所述機座上的與所述油缸連接的調(diào)速閥，所述調(diào)速閥上設有調(diào)節(jié)其閥內(nèi)開口大小的彈簧，所述彈簧上套設有活動的滑套，所述滑套上連接有滾輪，所述撞塊運動至所述滾輪處并下壓所述滾輪。

進一步的，所述機座上設有限位開關(guān)，所述撞塊運動至所述限位開關(guān)處并觸發(fā)所述進給滑臺反向運動。

進一步的，所述底座上設有驅(qū)動所述滑臺移動的絲桿。

進一步的，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動所述刀具旋轉(zhuǎn)的電機，所述刀具連接有主軸，所述主軸連接有傳動輪，所述傳動輪通過皮帶與所述電機的輸出軸連接。

進一步的，夾具體的數(shù)量為兩個，兩個所述夾具體相向運動以夾緊工件。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：本實用新型通過在夾緊裝置的兩側(cè)設置鉆孔組件，可以同時加工工件的兩個側(cè)向孔，保證兩個側(cè)向孔的同心度，且縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種側(cè)向孔加工專機，包括機座1、設置在機座1上的夾緊裝置2、設置在夾緊裝置2兩側(cè)的鉆孔組件3。

夾緊裝置2包括與機座1固定連接的底座21、設置在底座21上且與其橫向滑移配合的滑臺22、與滑臺22固定連接的夾具體23，夾具體23的數(shù)量為兩個，兩個夾具體23相向運動以夾緊工件，底座21上設有驅(qū)動滑臺22移動的絲桿4。通過絲桿4來調(diào)節(jié)滑臺22的移動距離，以根據(jù)不同的工件，來調(diào)節(jié)工件和鉆孔組件3之間的位置關(guān)系。

鉆孔組件3包括刀具(未圖示)、驅(qū)動刀具水平運動的第一驅(qū)動機構(gòu)31、驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)32、調(diào)節(jié)第一驅(qū)動機構(gòu)31運行速度的調(diào)速機構(gòu)33。

第一驅(qū)動機構(gòu)31包括油缸311和活塞312，活塞312通過連接座313與進給滑塊314連接，刀具設置在進給滑塊314上。油缸311驅(qū)動進給滑塊314運動，兩個刀具相向運動以同時完成工件的兩個側(cè)向孔的加工。調(diào)速機構(gòu)33包括設置在進給滑塊314上的撞塊331、設置在機座1上的與油缸311連接的調(diào)速閥332，調(diào)速閥332上設有調(diào)節(jié)其閥內(nèi)開口大小的彈簧333，彈簧333上套設有活動的滑套334，滑套334上連接有滾輪335，撞塊331運動至滾輪335處并下壓滾輪335，滾輪335驅(qū)動滑套334向下滑動，并壓縮彈簧333，以調(diào)小閥內(nèi)開口，降低油缸311的給油量，以降低活塞312的運動速度，從而降低進給滑塊314的速度。機座1上設有限位開關(guān)，進給滑塊314減速后，撞塊331運動到限位開關(guān)處后觸發(fā)進給滑塊314反向運動，回復到原位。

第二驅(qū)動機構(gòu)32包括驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)的電機321，刀具連接有主軸322，主軸322連接有傳動輪323，傳動輪323通過皮帶與電機321的輸出軸連接。

對工件進行側(cè)向孔加工時，先將其置于夾具體23上，兩個夾具體23相向運動至夾緊工件。然后通過絲桿4驅(qū)動滑臺22移動，調(diào)節(jié)工件與鉆孔組件3之間的位置關(guān)系，使鉆孔組件3的刀具對準側(cè)向孔的加工位置。然后第一驅(qū)動機構(gòu)31和第二驅(qū)動機構(gòu)32同時驅(qū)動刀具向工件運動并對工件進行旋轉(zhuǎn)切削，當進給滑塊314運動到預設位置，撞塊331將滾輪335下壓，以驅(qū)動調(diào)速閥332降低油缸311的給油量，降低進給滑塊314的運動速度，減速后，進給滑塊314繼續(xù)運動，撞塊331運動至限位開關(guān)處，觸發(fā)油缸311驅(qū)動進給滑塊314反向運動，回復到原位，完成工件的側(cè)向孔加工。

本實用新型通過在夾緊裝置2的兩側(cè)設置鉆孔組件3，可以同時加工工件的兩個側(cè)面孔，保證兩個側(cè)向孔的同心度，且縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，而且工件的位置可調(diào)，可適用于不同型號的產(chǎn)品，使用范圍廣。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。