本實用型新涉及機械加工領域，具體涉及一種立柱鏟齒機。

背景技術：

鏟齒機鏟削加工是將加工工件的表面一層層鏟起，并且將其往上折彎。因此，鏟齒機在鏟削加工時，鏟齒機的機頭單側受力；目前的鏟齒機上對鏟齒機頭起到導向作用的都是線軌，而線軌的導向性能好，但是線軌剛性差，因此，在鏟削加工時，線軌單側受力，從而容易造成線軌變形，從而降低了鏟齒機的使用壽命。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種立柱鏟齒機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用型新所要解決的技術問題在于：提供一種立柱鏟齒機，來解決現(xiàn)有的鏟齒機線軌單側受力，容易造成線軌變形而降低鏟齒機的使用壽命的問題。

為解決上述技術問題，本實用型新的技術方案是：一種立柱鏟齒機，包括底座和設于所述底座一側的立柱，所述立柱前端兩側平行設有第一線軌和第二線軌；所述立柱上設有導軌槽，所述導軌槽的兩側面與所述第一線軌和所述第二線軌相互平行；所述導軌槽內(nèi)設有鏟削機構；一豎直驅動機構驅動所述鏟削機構沿所述第一線軌和所述第二線軌以及導軌槽上下運動；所述底座上平行設 有第一導軌和第二導軌以及驅動一工作臺沿所述第一導軌和第二導軌滑動的水平驅動機構。

進一步，所述鏟削機構包括安裝座和設于所述安裝座底端的鏟刀；所述安裝座與所述第一線軌和所述第二線軌的滑套固定連接。

進一步，所述安裝座上設有限位臺階，所述限位臺階的兩側面分別與所述導軌槽的兩側面貼合。

進一步，所述豎直驅動機構為伺服驅動機構或液壓驅動機構；所述水平驅動機構為伺服驅動機構或液壓驅動機構。

進一步，所述豎直驅動機構包括第一伺服電機、第一螺母套、第一聯(lián)軸器和第一絲桿；所述第一伺服電機設于所述立柱上端；所述第一螺母套設于所述鏟削機構內(nèi)；所述第一絲桿貫穿所述第一螺母套；所述第一聯(lián)軸器設于所述第一伺服電機與所述第一絲桿之間。

進一步，所述豎直驅動機構包括設于所述立柱上端的第一液壓缸以及設于所述第一液壓缸底端第一推桿；所述第一液壓缸推動所述鏟削機構沿所述第一線軌和所述第二線軌上下滑動。

進一步，所述水平驅動機構包括第二伺服電機、第二螺母套、第二聯(lián)軸器和第二絲桿；所述第二伺服電機設于所述底座一側；所述第二螺母套設于所述工作臺內(nèi)；所述第二絲桿貫穿所述第二螺母套；所述第二聯(lián)軸器設于所述第二伺服電機與所述第二絲桿之間。

進一步，所述水平驅動機構包括設于所述底座一側的第二液壓缸以及設于所述第二液壓缸一端的第二推桿；所述第二液壓缸推動所述工作臺沿所述第第一導軌和所述第二導軌水平滑動。

與現(xiàn)有技術相比，該立柱鏟齒機，包括底座和設于底座一側的立柱，所述立柱前端兩側平行設有第一線軌和第二線軌；所述立柱上設有導軌槽，所述導軌槽的兩側面與所述第一線軌和所述第二線軌相互平行；所述導軌槽內(nèi)設有鏟削機構；一豎直驅動機構驅動所述鏟削機構沿所述第一線軌和所述第二線軌以及導軌槽上下運動；所述底座上平行設有第一導軌和第二導軌以及驅動一工作臺沿所述第一導軌和第二導軌滑動的水平驅動機構。因此，在鏟削加工時，可將夾具定位、安裝在工作臺上；再將加工件定位在夾具上；由豎直驅動機構驅動鏟削機構往下運動，水平驅動機構驅動工作臺沿第一導軌和第二導軌水平運動，使得加工件與鏟削機構接觸并相對運動，從而完成鏟削加工；由于鏟削機構是卡于導軌槽內(nèi)；因此，在鏟削時，通過導軌槽的側壁對鏟削機構起到限位和支撐作用，避免第一線軌和第二線軌單側受力，從而達到對第一線軌和第二線軌起到保護作用，提高了鏟齒機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用型新立柱鏟齒機的立體視圖；

圖2是本實用型新立柱鏟齒機的立體視圖；

圖3是本實用型新立柱鏟齒機所述豎直驅動機構的剖視圖；

圖4是本實用型新立柱鏟齒機所述水平機構的剖視圖；

圖5是本實用型新立柱鏟齒機的局部放大視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-5所示，一種立柱鏟齒機，包括底座1和設于所述底座1一側的立柱2，所述立柱2前端兩側平行設有第一線軌3和第二線軌4；所述立柱2上設有導軌槽5，所述導軌槽5的兩側面與所述第一線軌3和所述第二線軌4相互平行；所述導軌槽5內(nèi)設有鏟削機構6；一豎直驅動機構7驅動所述鏟削機構6沿所述第一線軌3和所述第二線軌4以及導軌槽5上下運動；所述底座1上平行設有第一導軌8和第二導軌9以及驅動一工作臺10沿所述第一導軌8和第二導軌9滑動的水平驅動機構11。因此，在鏟削加工時，可將夾具定位、安裝在工作臺10上；再將加工件定位在夾具上；由豎直驅動機構7驅動鏟削機構6往下運動，水平驅動機構11驅動工作臺10沿第一導軌8和第二導軌9水平運動，使得加工件與鏟削機構6接觸并相對運動，從而完成鏟削加工；由于鏟削機構6是卡于導軌槽5內(nèi)；因此，在鏟削時，通過導軌槽5的側壁對鏟削機構6起到 限位和支撐作用，避免第一線軌3和第二線軌4單側受力，從而達到對第一線軌3和第二線軌4起到保護作用，提高了鏟齒機的使用壽命。

進一步，所述鏟削機構6包括安裝座61和設于所述安裝座61底端的鏟刀62；所述安裝座61與所述第一線軌3和所述第二線軌4的滑臺固定連接。

進一步，所述安裝座61上設有限位臺階610，所述限位臺階610的兩側面分別與所述導軌槽5的兩側面貼合。因此使得安裝座61與立柱2配合。

進一步，所述豎直驅動機構7為伺服驅動機構或液壓驅動機構；所述水平驅動機構11為伺服驅動機構或液壓驅動機構。

如圖3所示，所述豎直驅動機構7包括第一伺服電機71、第一螺母套72、第一聯(lián)軸器73和第一絲桿74；所述第一伺服電機71設于所述立柱2上端；所述第一螺母套72設于所述鏟削機構6內(nèi)；所述第一絲桿74貫穿所述第一螺母套72；所述第一聯(lián)軸器73設于所述第一伺服電機71與所述第一絲桿74之間。因此，通過第一伺服電機71帶動第一絲桿74旋轉，通過第一絲桿74與第一螺母套72配合，因此能驅動鏟削機構6上下運動。

如圖2所示，所述豎直驅動機構7包括設于所述立柱2上端的第一液壓缸701以及設于所述第一液壓缸701底端第一推桿702；所述第一液壓缸701推動所述鏟削機構6沿所述第一線軌3和所述第二線軌4上下滑動。

如圖4所示，所述水平驅動機構11包括第二伺服電機111、第二螺母套112、第二聯(lián)軸器113和第二絲桿114；所述第二伺服電機111設于所述底座1一側；所述第二螺母套112設于所述工作臺10內(nèi)；所述第二絲桿114貫穿所述第二螺 母套112；所述第二聯(lián)軸器113設于所述第二伺服電機111與所述第二絲桿114之間。因此，通過第二伺服電機101帶動第二絲桿114旋轉，第二絲桿114與第二螺母套112配合，從而達到驅動工作臺10水平運動。

如圖2所示，所述水平驅動機構11包括設于所述底座1一側的第二液壓缸121以及設于所述第二液壓缸121一端的第二推桿122；所述第二液壓缸121推動所述工作臺10沿所述第第一導軌8和所述第二導軌9水平滑動。

本實用型新不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用型新的保護范圍之內(nèi)。