本實(shí)用新型涉及彎箍機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于盤條鋼筋和直條鋼筋的導(dǎo)料裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋自動盤直條彎箍機(jī)是將盤直鋼筋連續(xù)彎曲加工成不同形狀箍筋的自動加工設(shè)備，分別以盤條鋼筋和直條鋼筋為原料進(jìn)行箍筋的加工?，F(xiàn)有技術(shù)盤直條鋼筋彎箍機(jī)包括水平矯直機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)機(jī)構(gòu)、豎直矯直機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)以及彎曲機(jī)構(gòu)。其中導(dǎo)料機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在水平矯直機(jī)構(gòu)與送進(jìn)機(jī)構(gòu)之間，其用于將鋼筋準(zhǔn)確的、順暢的從機(jī)器外部導(dǎo)入機(jī)器內(nèi)部。

現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行直條鋼筋的加工前，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)需安裝直條鋼筋導(dǎo)絲輪，隨后進(jìn)行直條鋼筋的導(dǎo)位；當(dāng)加工盤條鋼筋時，需將直條鋼筋導(dǎo)絲輪拆下，將盤條鋼筋導(dǎo)絲管安裝在導(dǎo)料機(jī)構(gòu)上，進(jìn)行盤條鋼筋的導(dǎo)位。上述方式更換過程過于繁瑣，不利于生產(chǎn)效率的提高，而且現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，拆裝不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于盤條鋼筋和直條鋼筋的導(dǎo)料裝置，以解決現(xiàn)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于盤條鋼筋和直條鋼筋的導(dǎo)料裝置，包括主機(jī)架，固接在主機(jī)架上的導(dǎo)軸，可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在導(dǎo)軸上且可鎖定于導(dǎo)軸上的旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端連接有盤條鋼筋導(dǎo)絲管，另一端側(cè)連接有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的直條鋼筋導(dǎo)絲輪。

作為優(yōu)選，還包括固接于旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套設(shè)在導(dǎo)軸上，且所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，用于將所述旋轉(zhuǎn)套以及旋轉(zhuǎn)臂鎖定在導(dǎo)軸上。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軸連接主機(jī)架的一端為方形結(jié)構(gòu)，未連接主機(jī)架的一端為圓形結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)套未連接旋轉(zhuǎn)臂的一端套設(shè)在所述方形結(jié)構(gòu)上，并通過所述方形結(jié)構(gòu)限制轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述圓形結(jié)構(gòu)上周向設(shè)置有鎖定槽，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括至少一組相對而設(shè)的緊定螺釘，所述緊定螺釘螺紋連接于旋轉(zhuǎn)套，且可旋擰至所述鎖定槽內(nèi)，限制所述旋轉(zhuǎn)套的軸向移動。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軸一端穿過旋轉(zhuǎn)套以及旋轉(zhuǎn)臂設(shè)置，且穿設(shè)有開口銷。

作為優(yōu)選，所述盤條鋼筋導(dǎo)絲管通過螺釘固定連接在所述旋轉(zhuǎn)臂上。

作為優(yōu)選，還包括固接在旋轉(zhuǎn)臂另一端的固定軸，所述固定軸的軸線垂直于所述導(dǎo)軸的軸線設(shè)置，所述直條鋼筋導(dǎo)絲輪可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在固定軸上。

作為優(yōu)選，所述固定軸為階梯軸，所述直條鋼筋導(dǎo)絲輪的兩端與固定軸之間設(shè)有均設(shè)有軸承，所述兩個軸承之間設(shè)有隔套，其中一個軸承由所述固定軸的階梯結(jié)構(gòu)限位，另一個軸承由固接于固定軸端部的壓蓋限位。

作為優(yōu)選，所述盤條鋼筋導(dǎo)絲管位于導(dǎo)軸的一側(cè)，直條鋼筋導(dǎo)絲輪位于導(dǎo)軸的另一側(cè)。

本實(shí)用新型通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臂，并且在旋轉(zhuǎn)臂上連接有盤條鋼筋導(dǎo)絲管以及直條鋼筋導(dǎo)絲輪，當(dāng)需要進(jìn)行直條鋼筋/盤條鋼筋的導(dǎo)料切換時，可轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臂，使得直條鋼筋導(dǎo)絲輪/盤條鋼筋導(dǎo)絲管隨旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動至導(dǎo)料位置，以便于直條鋼筋/盤條鋼筋的導(dǎo)料操作。通過上述設(shè)置，更換過程簡單，有效地的提高了生產(chǎn)效率。而且本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型圖1的B-B剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型圖3的C-C向剖視圖。

圖中：

1、主機(jī)架；2、導(dǎo)軸；3、旋轉(zhuǎn)臂；4、盤條鋼筋導(dǎo)絲管；5、直條鋼筋導(dǎo)絲輪；6、旋轉(zhuǎn)套；7、緊定螺釘；8、開口銷；9、螺釘；10、固定軸；11、軸承；12、隔套；13、壓蓋；21、方形結(jié)構(gòu)；22、圓形結(jié)構(gòu)；23、鎖定槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型提供一種用于盤條鋼筋和直條鋼筋的導(dǎo)料裝置，如圖1-4所示，該用于盤條鋼筋和直條鋼筋的導(dǎo)料裝置包括主機(jī)架1、導(dǎo)軸2、旋轉(zhuǎn)臂3、盤條鋼筋導(dǎo)絲管4以及直條鋼筋導(dǎo)絲輪5，其中：

上述導(dǎo)軸2固接在主機(jī)架1上，可參照圖3，導(dǎo)軸2連接主機(jī)架1的一端為方形結(jié)構(gòu)21，未連接主機(jī)架1的一端為圓形結(jié)構(gòu)22，具體的，上述方形結(jié)構(gòu)21焊接在主機(jī)架1上。

旋轉(zhuǎn)臂3的中間位置開設(shè)有軸孔(圖中未示出)，如圖1和圖2所示，上述導(dǎo)軸2穿設(shè)于該軸孔內(nèi)，使得旋轉(zhuǎn)臂3能夠相對于導(dǎo)軸2旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)臂3的一端開設(shè)有安裝孔(圖中未示出)，上述盤條鋼筋導(dǎo)絲管4的一端置于所述安裝孔內(nèi)，并通過螺釘9固定連接于旋轉(zhuǎn)臂3，以便于對盤條鋼筋的導(dǎo)料。需要說明的是，上述盤條鋼筋導(dǎo)絲管4的軸線與上述安裝孔的軸線相重合。

在旋轉(zhuǎn)臂3的另一端焊接有固定軸10，該固定軸10的軸線垂直于導(dǎo)軸2的軸線設(shè)置，上述直條鋼筋導(dǎo)絲輪5可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在固定軸10上，進(jìn)而使得直條鋼筋導(dǎo)絲輪5可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，以便于對直條鋼筋的導(dǎo)料。

本實(shí)施例中，上述盤條鋼筋導(dǎo)絲管4和直條鋼筋導(dǎo)絲輪5分別位于上述導(dǎo)軸2的兩側(cè)，通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)使用盤條鋼筋導(dǎo)絲管4或直條鋼筋導(dǎo)絲輪5，相對應(yīng)的未使用的直條鋼筋導(dǎo)絲輪5或盤條鋼筋導(dǎo)絲管4會起到配重的作用，進(jìn)而使得盤條鋼筋導(dǎo)絲管4或直條鋼筋導(dǎo)絲輪5能夠更好的進(jìn)行導(dǎo)料。

優(yōu)選的，上述旋轉(zhuǎn)臂3還焊接有旋轉(zhuǎn)套6，該旋轉(zhuǎn)套6同樣套設(shè)在導(dǎo)軸2上，且在旋轉(zhuǎn)套6上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，用于將旋轉(zhuǎn)套6以及旋轉(zhuǎn)臂3鎖定在導(dǎo)軸2上，防止旋轉(zhuǎn)臂3發(fā)生轉(zhuǎn)動或軸向移動。具體的，該旋轉(zhuǎn)套6未連接旋轉(zhuǎn)臂3的一端開設(shè)有方形孔(圖中未示出)，連接旋轉(zhuǎn)臂3的一端開設(shè)有圓形孔(圖中未示出)，如圖3所示，該旋轉(zhuǎn)套6通過圓形孔套設(shè)在導(dǎo)軸2的圓形結(jié)構(gòu)22上，通過方形孔套設(shè)在上述導(dǎo)軸2的方形結(jié)構(gòu)21上，并通過該方形結(jié)構(gòu)21限制轉(zhuǎn)動，而且通過導(dǎo)軸2的方形結(jié)構(gòu)21，還限制了旋轉(zhuǎn)套6以及旋轉(zhuǎn)臂3向靠近方形結(jié)構(gòu)21方向的移動，即向圖3所示的D向相反的方向移動。

可參照圖3和圖4，本實(shí)施例在導(dǎo)軸2的圓形結(jié)構(gòu)22上周向設(shè)置有鎖定槽23，上述鎖緊機(jī)構(gòu)包括至少一組相對而設(shè)的緊定螺釘7，上述緊定螺釘7螺紋連接于旋轉(zhuǎn)套6，且可旋擰至鎖定槽23內(nèi)，此時上述緊定螺釘7能夠?qū)⑿D(zhuǎn)套6固定于導(dǎo)軸2上，并且能夠限制旋轉(zhuǎn)套6的軸向移動，具體是限制旋轉(zhuǎn)套6向遠(yuǎn)離方形結(jié)構(gòu)21方向的移動，即向圖3所示的D向移動。

優(yōu)選的，上述導(dǎo)軸2的圓形結(jié)構(gòu)22的一端穿過旋轉(zhuǎn)套6以及旋轉(zhuǎn)臂3設(shè)置，且在穿過旋轉(zhuǎn)臂3的端部處開設(shè)有銷孔(圖中未示出)，該銷孔內(nèi)穿設(shè)有開口銷8，通過設(shè)置開口銷8，將上述旋轉(zhuǎn)臂3的位置限定，防止旋轉(zhuǎn)臂3以及旋轉(zhuǎn)套6在使用過程中出現(xiàn)軸向竄動。

可參照圖1，上述固定軸10為階梯軸，在直條鋼筋導(dǎo)絲輪5的兩端與固定軸10之間設(shè)有均設(shè)有軸承11，在兩個軸承11之間設(shè)有隔套12，其中一個軸承11由固定軸10的階梯結(jié)構(gòu)限位，另一個軸承11由固接于固定軸10端部的壓蓋13限位。通過設(shè)置上述軸承11、隔套12以及壓蓋13，能夠使得直條鋼筋導(dǎo)絲輪5相對于固定軸10更好的轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高了直條鋼筋導(dǎo)絲輪5對直條鋼筋的導(dǎo)料效果。

本實(shí)施例在進(jìn)行直條鋼筋或盤條鋼筋導(dǎo)料的更換時，首先將上述開口銷8拆下來，隨后將緊定螺釘7旋松至脫離鎖定槽23，之后將旋轉(zhuǎn)套6以及旋轉(zhuǎn)臂3沿圖3所示的D向移動，至旋轉(zhuǎn)套6的方形孔脫離導(dǎo)軸2的方形結(jié)構(gòu)21，此時轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臂3，使得直條鋼筋導(dǎo)絲輪5或盤條鋼筋導(dǎo)絲管4隨旋轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動至導(dǎo)料位置，之后將旋轉(zhuǎn)套6以及旋轉(zhuǎn)臂3沿圖3所示的D向相反的方向移動，直至旋轉(zhuǎn)套6的方形孔套設(shè)在導(dǎo)軸2的方形結(jié)構(gòu)21上，隨后旋擰緊定螺釘7，將旋轉(zhuǎn)套6位置固定，安裝開口銷8，完成直條鋼筋導(dǎo)絲輪5或盤條鋼筋導(dǎo)絲管4的更換。通過上述設(shè)置，更換過程簡單，有效地的提高了生產(chǎn)效率。而且本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。