本實用新型涉及貨架零部件加工設備技術領域，尤其涉及一種貨架支撐梁連續(xù)生產(chǎn)裝置。

背景技術：

目前貨架支撐梁在沖孔加工時，傳統(tǒng)的是通過人工利用普通的沖床或臺鉆完成，該加工方式一般是工人手動從一端把所需沖孔的管材套入芯模內(nèi)，沖好孔后再從這一端拿出，不能實現(xiàn)管材的連續(xù)化生產(chǎn)，在推入和拿出管材的過程會磨損加工好的管材，這不僅降低了生產(chǎn)效率，也影響加工后管材的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種貨架支撐梁連續(xù)生產(chǎn)裝置，有效解決了目前支撐梁在沖孔生產(chǎn)中存在的不能連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量差的問題，其目的在于，提供一種操作簡單、可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的貨架支撐梁連續(xù)生產(chǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述貨架支撐梁連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括凸模、凹模、凹模內(nèi)部的芯模、與芯模固定的支撐軸、凹模下部設置的機座，其特征在于，所述機座的上端固定有容屑槽，容屑槽的中部和端部分別設置有可自由吸合分開的夾具，夾具固定在容屑槽內(nèi)，夾具通過導線與下端的電氣按鈕相連，容屑槽中部的夾具內(nèi)穿接有支撐梁，支撐梁套接在支撐軸上。

所述夾具左右對稱設置，包括夾持部、夾持部之間連接的絲桿，絲桿中部設置的滾輪，滾輪卡接于下端的支撐柄內(nèi)。

所述夾持部與支撐柄鉸接，夾持部內(nèi)側(cè)設置有定位塊，夾持部表面纏繞有通電螺線圈，兩個對稱的夾持部之間設置有彈簧。

所述兩個通電螺線圈的連接電源的電極方向相反。

所述定位塊設置為可拆卸的結(jié)構，且定位塊的內(nèi)側(cè)設置為圓弧面。

所述容屑槽的外側(cè)固定有刻度尺。

由于本實用新型中的容屑槽中部和端部設置為可自由吸合分開的夾具，所述夾具的夾持部纏繞有通電螺線圈，夾具通過導線與電氣按鈕相連，夾持部之間連接有彈簧；更進一步地在容屑槽的外側(cè)固定設置有刻度尺，在機座的上端固定有容屑槽，上述結(jié)構的設置可以得到以下有益效果：容屑槽的中部和端部設置為可自由吸合分開的夾具，通過按下電氣按鈕使夾具夾持部纏繞的通電螺線圈通過電流，根據(jù)電磁感應原理使兩個夾持部分離，然后再次按下按鈕使開關斷開，兩個夾持部在彈簧的作用下閉合實現(xiàn)夾持固定；通過手動操作容屑槽的中部和端部的按鈕，使兩個夾具一個夾持固定另一個夾持部分離，實現(xiàn)貨架支撐梁由左到右的連續(xù)化生產(chǎn)，操作方便，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量；更進一步地在容屑槽的外側(cè)固定有刻度尺，通過刻度尺使貨架支撐梁的移動距離更精確，進一步提高了生產(chǎn)質(zhì)量；在機座的上端固定有容屑槽，容屑槽的設置方便了對加工過程中產(chǎn)生的廢屑的打掃，使生產(chǎn)過程更清潔。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

附圖1是本實用新型結(jié)構示意圖；

附圖2是本實用新型夾具的結(jié)構示意圖；

附圖中：1.凸模，2.凹模，3.機座，4.芯模，5.支撐梁，6.容屑槽，7.夾具，8.電氣按鈕，9.支撐軸，61.刻度尺，71.夾持部，711.定位塊，712.通電螺線圈，72.絲桿，73.彈簧，74.支撐柄，75.滾輪。

具體實施方式

結(jié)合附圖1、附圖2和實施例對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：如附圖1、附圖2所示，一種貨架支撐梁連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括凸模1、凹模2、凹模2內(nèi)部的芯模4、與芯模4固定的支撐軸9、凹模2下部設置的機座3，其特征在于，所述機座3的上端固定有容屑槽6，容屑槽6的中部和端部分別設置有可自由吸合分開的夾具7，夾具7固定在容屑槽6內(nèi)，夾具7通過導線與下端的電氣按鈕8相連，容屑槽6中部的夾具7內(nèi)穿接有支撐梁5，支撐梁5套接在支撐軸9上。

所述夾具7左右對稱設置，包括夾持部71、夾持部71之間連接的絲桿72，絲桿72中部設置的滾輪75，滾輪75卡接于下端的支撐柄74內(nèi)；夾持部71與支撐柄74鉸接，夾持部71內(nèi)側(cè)設置有定位塊711，夾持部71表面纏繞有通電螺線圈712，兩個對稱的夾持部71之間設置有彈簧73。所述夾具的設置作用是為了按下電氣按鈕8時利用電磁感應原理使夾持部71分離，再次按下電氣按鈕8利用彈簧73使夾持部71閉合，實現(xiàn)夾具的自由吸合和分開。

所述兩個通電螺線圈712的連接電源的電極方向相反，目的是當同時通電時，兩個夾持部71由于電磁感應使極性相反相互排斥，使兩個夾持部71分離。

所述定位塊711設置為可拆卸的結(jié)構，且定位塊711的內(nèi)側(cè)設置為圓弧面。當夾持貨架支撐梁時，需要把定位塊711拆卸下來，當夾持支撐軸9時，需要把定位塊711安裝上。

所述容屑槽6的外側(cè)固定有刻度尺61，使貨架支撐梁生產(chǎn)時可直觀的看到移動的距離，進一步提高沖孔的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的廢品率。

實施例：運用所述生產(chǎn)裝置實現(xiàn)貨架支撐梁連續(xù)生產(chǎn)的具體過程是：對貨架支撐梁沖孔前，容屑槽6中部和端部的夾具7不通電，夾具7的夾持部71是閉合的，且凸模1和凹模2分離，當開始對貨架支撐梁沖孔時，按下容屑槽6中部的電氣按鈕8，使容屑槽6中部的夾具7的夾持部71同時通入電流，由于兩個夾持部71上通電螺線圈712的連接電源的電極方向相反，由于電磁感應原理，使兩個夾持部71的極性相反相互排斥而分離。然后把貨架支撐梁5通過左端的芯模4穿入，使其套接在支撐軸9外，使凸模1向下插入凹模2內(nèi)，對貨架支撐梁5沖孔，然后對應容屑槽6外側(cè)的刻度尺61，使貨架支撐梁5移動指定的距離，再次沖孔，當貨架支撐梁5移動到容屑槽6中部，使貨架支撐梁穿入夾具7內(nèi)，然后再次按下電氣按鈕8，夾具7在彈簧73的作用下使?jié)L輪75卡接于下端的支撐柄74內(nèi)，使夾具7閉合，繼續(xù)沖孔加工，當支撐梁5移動到容屑槽6端部的夾具7時，按下此部位的電氣按鈕8，使夾具7打開，手動抽出加工好的支撐梁5。在此之前即可以進行第二個支撐梁5的沖孔加工，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約了時間，提高了效率。