本實(shí)用新型涉及一種曲線縱剪分條設(shè)備，更具體的說，尤其涉及一種采用激光切割技術(shù)的曲線縱剪分條設(shè)備。

背景技術(shù)：

縱剪工序是將金屬卷板經(jīng)過開卷、縱剪、收卷成所需寬度的帶卷，是金屬材料加工的一個(gè)重要工序，但目前縱剪分條設(shè)備生產(chǎn)出來的帶料是頭尾等寬的帶料，不能按照料片的形狀要求進(jìn)行曲線縱剪，滿足不了電機(jī)定轉(zhuǎn)子、封頭等圓形零件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)并提高材料利用率的需要。

激光切割是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法，由于激光束聚集在很小的區(qū)域，使得能量高度集中，能夠?qū)植窟M(jìn)行迅速加熱，使加工部位蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。無需采用模具即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀坯料的加工，柔性化程度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種采用激光切割技術(shù)的曲線縱剪分條設(shè)備。

本實(shí)用新型的采用激光切割技術(shù)的曲線縱剪分條設(shè)備，包括沿同一方向依次設(shè)置的開卷機(jī)、引料校平機(jī)、激光切割裝置和第一卷取裝置，開卷機(jī)用于將卷板展開，引料校平機(jī)用于將展開后的帶料展平，激光切割裝置用于將帶料縱向切割為所需形狀的若干帶條；其特征在于：所述第一卷取裝置與激光切割裝置之間設(shè)置有第一張力裝置，第一張力裝置和第一卷取裝置的上方設(shè)置有便于切割后帶料通過的支撐平臺(tái)，第一卷取裝置的后方依次設(shè)置有第二張力裝置和第二卷取裝置；帶料經(jīng)激光切割裝置切割后形成的帶條，一部分經(jīng)第一張力裝置的漲緊后進(jìn)入第一卷取裝置加工成帶卷，另一部分經(jīng)第二張力裝置的漲緊后進(jìn)入第二卷取裝置加工成帶卷。

本實(shí)用新型的采用激光切割技術(shù)的曲線縱剪分條設(shè)備，所述引料校平機(jī)的后端設(shè)置有料頭剪，激光切割裝置的前端設(shè)置有導(dǎo)向裝置和伺服送料機(jī)，第一張力裝置和第二張力裝置上均設(shè)置有料尾剪和導(dǎo)輥，第一卷取裝置和第二卷取裝置上均設(shè)置有收卷下料臺(tái)車。

本實(shí)用新型的采用激光切割技術(shù)的曲線縱剪分條設(shè)備，所述引料校平機(jī)的后端、激光切割裝置的前端和后端、第一張力裝置的前端、支撐平臺(tái)的后端、第二張力裝置的前端均設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的活套，以實(shí)現(xiàn)對(duì)帶料的活動(dòng)支撐。

本實(shí)用新型的采用激光切割技術(shù)的曲線縱剪分條設(shè)備，所述引料校平機(jī)與激光切割裝置之間、激光切割裝置與第一張力裝置之間、第一卷取裝置與第二張力裝置之前分別設(shè)置有第一凹坑、第二凹坑和第三凹坑。

本實(shí)用新型的采用激光切割技術(shù)的曲線縱剪分條設(shè)備，所述激光切割裝置的一側(cè)設(shè)置有控制系統(tǒng)柜、激光發(fā)生器裝置、第一液壓站和第二液壓站，另一側(cè)設(shè)置有主操縱站和多個(gè)副操縱站。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的曲線縱剪分條設(shè)備，通過在同一方向上設(shè)置開卷機(jī)、引料校平機(jī)、激光切割裝置以及第一、第二卷取裝置，實(shí)現(xiàn)了卷板的展開和校平之后，利用激光切割技術(shù)將其縱剪為所需的帶條形狀，最后通過第一和第二卷取裝置將帶條卷成兩個(gè)帶卷；由于采用了激光切割技術(shù)，可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理，節(jié)省了人力、物理，提高了工作效率。

進(jìn)一步地，通過在多個(gè)部分均設(shè)置活套，保證了了帶料在加工系統(tǒng)中的正常運(yùn)送；通過設(shè)置第一、第二和第三凹坑，有利于增加帶料在相應(yīng)部位的余量，保證了帶料加工的順利進(jìn)行。通過將操縱站與控制系統(tǒng)柜、激光發(fā)生器裝置、液壓站分設(shè)于加工線的兩側(cè)，保證了操縱人員的工作安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的曲線縱剪分條設(shè)備的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的曲線縱剪分條設(shè)備的俯視圖。

圖中：1開卷機(jī)，2引料校平機(jī)，3激光切割裝置，4第一張力裝置，5第一卷取裝置，6支撐平臺(tái)，7第二張力裝置，8第二卷取裝置，9料頭剪，10活套，11導(dǎo)向裝置，12伺服送料機(jī)，13廢料處理系統(tǒng)，14料尾剪，15導(dǎo)輥，16收卷下料臺(tái)車，17第一凹坑，18第二凹坑，19第三凹坑，20控制系統(tǒng)柜，21激光發(fā)生器裝置，22第一液壓站，23第二液壓站，24主操縱站，25副操縱站。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，分別給出了本實(shí)用新型的曲線縱剪分條設(shè)備的主視圖、俯視圖，所示的曲線縱剪分條設(shè)備由沿同一方向依次設(shè)置的開卷機(jī)1、引料校平機(jī)2、激光切割裝置3、第一張力裝置4、第一卷取裝置5、支撐平臺(tái)6、第二張力裝置7、第二卷取裝置8組成，支撐平臺(tái)6位于第一張力裝置4和第一卷取裝置5的上方，以便帶料經(jīng)支撐平臺(tái)6輸送至第二卷取裝置8中。開卷機(jī)1設(shè)置于最前端，用于將待加工的卷板展開，卷板展開形成的帶料進(jìn)入引料校平機(jī)2中進(jìn)行校平處理。由引料校平機(jī)2出來的帶料進(jìn)入激光切割裝置3進(jìn)行激光縱剪加工，激光切割裝置3根據(jù)要求將帶料準(zhǔn)確地切割成所需的帶條形狀。

帶料在激光切割裝置3中被縱剪為若干帶條后，不相鄰的帶條分別進(jìn)入第一張力裝置4和第二張力裝置7中，進(jìn)入第一張力裝置4的帶條被漲緊后送入第一卷取裝置5中，由第一卷取裝置5將帶條加工為帶卷。進(jìn)入第二張力裝置7的帶條被漲緊后送入第二卷取裝置8中，由第二卷取裝置8將帶條加工為帶卷。這樣，待加工的卷板最終被加工形成為兩個(gè)帶卷。

所示引料校平機(jī)2的后端設(shè)置有料頭剪9，以實(shí)現(xiàn)對(duì)料頭的剪切加工。激光切割裝置3的前端設(shè)置有導(dǎo)向裝置11和伺服送料機(jī)12，導(dǎo)向裝置11實(shí)現(xiàn)對(duì)帶料的導(dǎo)向使其進(jìn)入伺服送料機(jī)12中，伺服送料機(jī)12實(shí)現(xiàn)帶料的精確進(jìn)給，以便于激光切割裝置3對(duì)帶料進(jìn)行縱剪。

所示的第一張力裝置4和第二張力裝置7上均設(shè)置有料尾剪14和導(dǎo)輥15，料尾剪14實(shí)現(xiàn)對(duì)尾料的剪切加工，導(dǎo)輥15用于將帶料導(dǎo)向進(jìn)入第一卷取裝置5或第二卷取裝置8中，以保證帶條卷成卷帶。所示的第一卷取裝置5和第二卷取裝置8上均設(shè)置有收卷下料臺(tái)車16，以便將卷好后的帶卷運(yùn)下。

引料校平機(jī)2的后端、激光切割裝置3的前端和后端、第一張力裝置4的前端、支撐平臺(tái)6的后端、第二張力裝置7的前端均設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的活套10，以實(shí)現(xiàn)對(duì)帶料的活動(dòng)支撐。引料校平機(jī)2與激光切割裝置3之間、激光切割裝置與第一張力裝置4之間、第一卷取裝置5與第二張力裝置7之前分別設(shè)置有第一凹坑17、第二凹坑18和第三凹坑19，通過設(shè)置凹坑，有利于增加帶料在相應(yīng)部位的余量，保證了帶料加工的順利進(jìn)行。。

所示的控制系統(tǒng)柜20、激光發(fā)生器裝置21、第一液壓站22和第二液壓站23設(shè)置于加工生產(chǎn)線的一側(cè)，而主操縱站25和多個(gè)副操縱站25設(shè)置于加工生產(chǎn)線的另一側(cè)，這樣不僅保證了操控人員的安全，而且便于設(shè)備的檢修和維護(hù)。