本實用新型涉及一種用于截止閥組件的焊接工裝。

背景技術(shù)：

空調(diào)分為室內(nèi)機（蒸發(fā)器）、室外機（冷凝器），冷媒通過壓縮機在室內(nèi)外機進(jìn)行循環(huán)，完成制冷、制熱的轉(zhuǎn)換。空調(diào)內(nèi)的各部件分別通過銅管相連接后，被完全密封起來，形成管路。該管路內(nèi)封入了冷媒，焊接工作就是將管路焊好，不能泄露，以使冷媒在管路中流動，不泄露，這樣可以提高空調(diào)的品質(zhì)，降低空調(diào)的制造成本，減少對環(huán)境的影響。

截止閥是安裝在空調(diào)室外機的接頭，此接頭用于空調(diào)外機和內(nèi)機的連接。截止閥一般由閥座、閥芯、蓋帽及接管構(gòu)成，其中閥座的材料一般是黃銅，接管的材料一般是紫銅，在實際生產(chǎn)過程中，紫銅材料的接管需要焊接在黃銅材料的閥座上。在焊接過程中接管和閥座之間是有角度和方向要求的，而現(xiàn)有的焊接裝置由于設(shè)計不合理，從而導(dǎo)致工作效率低，不能保證所需要的產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種用于截止閥組件的焊接工裝，提高了焊接質(zhì)量和效率。

本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：

本實用新型的一種用于截止閥組件的焊接工裝，包括旋轉(zhuǎn)圓盤和支撐立柱，所述旋轉(zhuǎn)圓盤的中心與支撐立柱頂部轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)圓盤下方設(shè)置有頂部敞開的圓柱形的水槽，水槽的直徑大于旋轉(zhuǎn)圓盤的直徑，所述支撐立柱中部沿水槽的中心軸貫穿水槽并與水槽底部密封固定連接，支撐立柱底部連接有底座；

所述支撐立柱內(nèi)穿有焊接保護(hù)氣進(jìn)管，旋轉(zhuǎn)圓盤頂部中心設(shè)置有分氣柱，所述分氣柱內(nèi)設(shè)置有與焊接保護(hù)氣進(jìn)管相連通的集氣空腔，分氣柱上連接有若干均與集氣空腔相連通的焊接保護(hù)氣出管；

旋轉(zhuǎn)圓盤頂部邊緣設(shè)置有若干頂部敞開的閥體焊接盒，旋轉(zhuǎn)圓盤底部設(shè)置有水泵，所述水泵連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管末端伸入水槽內(nèi)；

所述分氣柱上方設(shè)置有分水頭，所述分水頭內(nèi)設(shè)置有集水空腔，分水頭上連接有若干與集水空腔相連通的分水管，所述分水管末端延伸至閥體焊接盒上方，分水頭底部連接有與集水空腔相連通的主水管，所述主水管末端依次穿過分氣柱和支撐立柱并與出水管相連接。

上述閥體焊接盒包括長方形的盒體，所述盒體底部設(shè)置有長方形的定位塊，所述定位塊上并排設(shè)置有四個定位孔。

上述分氣柱的側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干出氣口，所述焊接保護(hù)氣出管通過快速接頭與出氣口相連接。

本實用新型的有益效果是：避免了焊接時溫度傳導(dǎo)對閥體的損傷，使焊接更加方便，可以多工位進(jìn)行焊接，提高了焊接效率和質(zhì)量，保證了所需要的產(chǎn)能。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的閥體焊接盒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1底座，2支撐立柱，3水槽，4旋轉(zhuǎn)圓盤，5焊接保護(hù)氣出管，6分氣柱，7分水頭，8主水管，9分水管，10閥體焊接盒，11水泵，12進(jìn)水管，13出水管，14定位塊，15定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1、2所示，本實用新型的一種用于截止閥組件的焊接工裝，包括旋轉(zhuǎn)圓盤4和支撐立柱2，旋轉(zhuǎn)圓盤4的中心與支撐立柱2頂部轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)圓盤4下方設(shè)置有頂部敞開的圓柱形的水槽3，水槽3的直徑大于旋轉(zhuǎn)圓盤4的直徑，支撐立柱2中部沿水槽3的中心軸貫穿水槽3并與水槽3底部密封固定連接，支撐立柱2底部連接有底座1； 支撐立柱2內(nèi)穿有焊接保護(hù)氣進(jìn)管，旋轉(zhuǎn)圓盤4頂部中心設(shè)置有分氣柱6，分氣柱6內(nèi)設(shè)置有與焊接保護(hù)氣進(jìn)管相連通的集氣空腔，分氣柱6上連接有若干均與集氣空腔相連通的焊接保護(hù)氣出管5。分氣柱6的側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干出氣口，焊接保護(hù)氣出管5通過快速接頭與出氣口相連接。

旋轉(zhuǎn)圓盤4頂部邊緣設(shè)置有若干頂部敞開的閥體焊接盒10，旋轉(zhuǎn)圓盤4底部設(shè)置有水泵11，水泵11連接有進(jìn)水管12和出水管13，進(jìn)水管12末端伸入水槽3內(nèi)；分氣柱6上方設(shè)置有分水頭7，分水頭7內(nèi)設(shè)置有集水空腔，分水頭7上連接有若干與集水空腔相連通的分水管9，分水管9末端延伸至閥體焊接盒10上方，分水頭7底部連接有與集水空腔相連通的主水管8，主水管8末端依次穿過分氣柱6和支撐立柱2并與出水管13相連接。閥體焊接盒10包括長方形的盒體，盒體底部設(shè)置有長方形的定位塊14，定位塊14上并排設(shè)置有四個定位孔15。

使用時，一個工人將需要焊接的截止閥的閥體放在閥體焊接盒10內(nèi)，截止閥的一個閥門插入定位孔15中，從而將閥體進(jìn)行定位，并將需要與其焊接在一起的其它組件放在閥體焊接盒10旁邊，啟動水泵11，水泵11將水槽3內(nèi)的水抽到分水頭7內(nèi)的集水空腔內(nèi)，然后經(jīng)過分水管9流到閥體焊接盒10內(nèi)，用水將閥體浸泡起來，然后水從閥體焊接盒10頂部溢出，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)圓盤4流回到水槽3，形成一個循環(huán)。然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)圓盤4，將擺放好的截止閥組件轉(zhuǎn)到下一個焊接工人面前，焊接工人開始對截止閥組件進(jìn)行焊接，由于閥體焊接盒10內(nèi)有水，水可以起到隔絕熱傳導(dǎo)的作用，避免焊接時高溫對閥體的損傷。焊接時，將焊接保護(hù)氣出管5的末端穿入所要焊接的管段內(nèi)，焊接保護(hù)氣釋放出來，對焊接起到保護(hù)作用。在一個焊接工人焊接的同時，另一個工人繼續(xù)擺放其它的截止閥組件組件，從而提高了工作效率。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。