本實用新型涉及一種建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于建筑裝修施工中薄壁焊接鋼管的彎折的焊接鋼管彎管器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的室內(nèi)建筑裝修中，埋設(shè)與地下的電線均需穿設(shè)鋼管，由于很多鋼管需要臨時彎折加工，因此采用大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的彎管設(shè)備非常麻煩。公開日為2016年8月10日，公開號為CN 105834261 A的中國專利文件公開了一種手動彎管器，包括固定夾體、活動夾柄、腰形連接件、短連接桿、長連接桿、緊固夾盤，所述固定夾體與活動夾柄之間通過腰形連接件進(jìn)行連接，該手動彎管器通過在固定夾體和活動夾柄的相互作用下，能夠?qū)Σ煌睆降墓茏舆M(jìn)行彎折。但該彎管器造型復(fù)雜，成本高，且曲率半徑固定，適用于小曲率小直徑的管子彎折，不適用于一般的建筑裝修場合使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決建筑裝修場合臨時性彎折焊接鋼管的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低且使用方便的焊接鋼管彎管器。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的具體方案是，一種焊接鋼管彎管器，用于建筑裝修施工中薄壁焊接鋼管的彎折，所述的彎管器包括一個橫截面為圓形的套筒和力臂，力臂的一端與套筒的外壁固定聯(lián)接，套筒內(nèi)形成有容納焊接鋼管穿過的中心孔，所述的套筒與力臂均為硬質(zhì)鋼管，力臂在套筒的一側(cè)傾斜設(shè)置，力臂軸線與套筒軸線之間的銳角夾角為55度至65度。本實用新型由一段套筒及傾斜固定在套筒外壁上的力臂構(gòu)成，套筒用于套設(shè)在需要彎折的管子上，通過轉(zhuǎn)動力臂使管子形成彎折結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)鋼管一般采用強(qiáng)度較高的合金鋼管或其他經(jīng)熱處理后具有較高強(qiáng)度的鋼管，可以保證彎管器長期使用而自身不變形，確保彎管器的使用壽命；而傾斜設(shè)置的力臂可以使彎折時更方便省力，本實用新型的彎管器制作簡單，成本低攜帶方便，適用于建筑裝修場合臨時性的管子彎折，解決了建筑裝修場合臨時性彎折焊接鋼管的問題。

作為優(yōu)選，套筒與力臂的連接處設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板為兩塊，分別設(shè)置在力臂的兩側(cè)，加強(qiáng)板的中心平面在力臂軸線及套筒軸線所在的平面上。加強(qiáng)板可以大大提高力臂與套筒之間的聯(lián)接強(qiáng)度，避免力臂從套筒上脫落或力臂轉(zhuǎn)動擠壓套筒使套筒變形。

作為優(yōu)選，力臂的后端部套設(shè)有防滑套，防滑套上設(shè)有網(wǎng)狀防滑凸條。防滑套可以避免手與力臂之間出現(xiàn)滑動，提高彎管器的使用效率。

作為優(yōu)選，套筒的兩端口均設(shè)有縱切面呈圓弧形的外翻邊，其中套筒一端的外翻邊曲率半徑大于套筒另一端的外翻邊曲率半徑。套筒的兩端口的外翻邊可以避免彎管時管子的受力處應(yīng)力過于集中而使管子外表受損或折斷，而套筒兩端的外翻邊曲率半徑不等可以適應(yīng)不同的管子彎折半徑。

作為優(yōu)選，力臂的末端設(shè)有縱切面呈圓弧形的外翻邊。由于力臂也是鋼管制作，因此力臂的末端部也可以用來彎折或固定管子，設(shè)置外翻邊的作用與套筒的外翻邊作用相同。

作為優(yōu)選，套筒的長度為80mm至100mm，套筒的中心孔內(nèi)徑為25mm至35mm。

作為優(yōu)選，力臂與套筒之間焊接聯(lián)接，力臂的內(nèi)徑與套筒的中心孔內(nèi)徑相同，力臂的長度為600mm至800mm。

本實用新型的有益效果是，它有效地解決了建筑裝修場合臨時性彎折焊接鋼管的問題，本實用新型制作簡單、成本低、攜帶使用方便，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例3的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例4的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1.套筒，2.力臂，3.中心孔，4.加強(qiáng)板，5.防滑套，6.防滑凸條，7.外翻邊。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

實施例1

如圖1所示的實施例1中，一種焊接鋼管彎管器，用于建筑裝修施工中薄壁焊接鋼管的彎折，所述的彎管器包括一個橫截面為圓形的套筒1和力臂2，力臂的一端與套筒的外壁焊接固定，套筒內(nèi)形成有容納焊接鋼管穿過的中心孔3，套筒的長度為80mm，套筒的中心孔內(nèi)徑為25mm。所述的套筒與力臂均為硬質(zhì)合金鋼管45Cr，力臂在套筒的一側(cè)傾斜設(shè)置，力臂的內(nèi)徑與套筒的中心孔內(nèi)徑相同，力臂的長度為600mm，力臂軸線與套筒軸線之間的銳角夾角為60度。

實施例2

實施例2的套筒與力臂的連接處設(shè)有加強(qiáng)板4（見圖2），所述加強(qiáng)板為兩塊，分別設(shè)置在力臂的兩側(cè)，加強(qiáng)板與套筒及力臂之間通過焊接固定，加強(qiáng)板的中心平面在力臂軸線及套筒軸線所在的平面上，實施例2的套筒長度為100mm，套筒的中心孔內(nèi)徑為35mm，力臂的長度為800mm，其余和實施例1相同。

實施例3

實施例3的力臂的后端部套設(shè)有防滑套5，防滑套上設(shè)有網(wǎng)狀防滑凸條6（見圖3），其余和實施例1或?qū)嵤├?相同。

實施例4

實施例4的套筒的兩端口均設(shè)有縱切面呈圓弧形的外翻邊7（見圖4），其中套筒一端的外翻邊曲率半徑大于套筒另一端的外翻邊曲率半徑，力臂的末端也設(shè)有縱切面呈圓弧形的外翻邊，其余和實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?相同。

除上述實施例外，在本實用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實施例，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需進(jìn)行創(chuàng)造性勞動即可實現(xiàn)的，因此這些本實用新型沒有詳細(xì)描述的實施例也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例而在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。