本實(shí)用新型涉及一種軸類產(chǎn)品安裝機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種產(chǎn)品裝夾裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)軸類產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，特別是對(duì)軸類產(chǎn)品加工時(shí)，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，才能進(jìn)行加工。而在對(duì)一些較長(zhǎng)的軸類零件進(jìn)行加工時(shí)，由于設(shè)備加工時(shí)振動(dòng)比較大，而且潤(rùn)滑油特別多，導(dǎo)致夾緊設(shè)備裝夾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)之后，夾緊設(shè)備或松動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品裝夾不牢固，影響產(chǎn)品的加工。如果加大壓緊力度，可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成磨損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種產(chǎn)品裝夾裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的裝夾質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的夾緊力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品裝夾裝置，包括支架、設(shè)置于支架底部的底座及設(shè)置于底座上方的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸、V型壓緊板及設(shè)置于V型壓緊板內(nèi)的壓緊條，所述V型壓緊板的V型開口朝向所述底座設(shè)置，所述壓緊氣缸設(shè)置于所述支架頂部，所述壓緊氣缸的輸出軸與所述V型壓緊板的頂部相連；所述壓緊條設(shè)置于所述V型壓緊板的頂角處，所述V型壓緊板的頂部設(shè)有至少三個(gè)通孔，所述支架頂部設(shè)有一頂緊氣缸，所述頂緊氣缸設(shè)置于所述壓緊氣缸的旁側(cè)，所述頂緊氣缸的輸出軸經(jīng)一連接裝置穿過(guò)所述通孔與所述壓緊條相連。

上述技術(shù)方案中，所述V型壓緊板包括第一壓板及第二壓板，所述第一壓板的頂邊與所述第二壓板的頂邊相連，所述通孔設(shè)置于所述第一壓板與第二壓板的相接處，所述第一壓板及第二壓板的外端面上分別設(shè)有一壓桿，所述壓桿與所述壓緊氣缸的輸出軸相連。

上述技術(shù)方案中，所述第一壓板及第二壓板的底邊處均設(shè)有一向外彎曲的翻邊。

上述技術(shù)方案中，所述第一、第二壓板與所述翻邊的相接處還設(shè)有一防滑墊片。

上述技術(shù)方案中，所述連接裝置包括連接桿及設(shè)置于連接桿上的復(fù)數(shù)根立桿，所述連接桿平行于所述壓緊條設(shè)置，所述立桿垂直于所述連接桿及壓緊條設(shè)置，所述頂緊氣缸的輸出軸與所述連接桿的中部相連，復(fù)數(shù)根所述立桿對(duì)應(yīng)穿過(guò)一通孔與所述壓緊條的頂部相連。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置底座及設(shè)置于底座上的壓緊機(jī)構(gòu)，其中壓緊機(jī)構(gòu)為V型壓緊板，利用V型壓緊板的兩側(cè)及中部的壓緊條，實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品壓緊，再由底座進(jìn)行支撐，提高產(chǎn)品的夾角力度，防止振動(dòng)導(dǎo)致夾緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量；

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支架；2、底座；3、壓緊氣缸；4、V型壓緊板；5、壓緊條；6、通孔；7、頂緊氣缸；8、第一壓板；9、第二壓板；10、壓桿；11、翻邊；12、防滑墊片；13、連接桿；14、立桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1、2所示，一種產(chǎn)品裝夾裝置，包括支架1、設(shè)置于支架1底部的底座2及設(shè)置于底座2上方的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸3、V型壓緊板4及設(shè)置于V型壓緊板4內(nèi)的壓緊條5，所述V型壓緊板4的V型開口朝向所述底座2設(shè)置，所述壓緊氣缸3設(shè)置于所述支架1頂部，所述壓緊氣缸3的輸出軸與所述V型壓緊板4的頂部相連；所述壓緊條5設(shè)置于所述V型壓緊板4的頂角處，所述V型壓緊板4的頂部設(shè)有至少三個(gè)通孔6，所述支架1頂部設(shè)有一頂緊氣缸7，所述頂緊氣缸7設(shè)置于所述壓緊氣缸3的旁側(cè)，所述頂緊氣缸7的輸出軸經(jīng)一連接裝置穿過(guò)所述通孔6與所述壓緊條5相連。

參見圖1、2所示，所述V型壓緊板4包括第一壓板8及第二壓板9，所述第一壓板8的頂邊與所述第二壓板9的頂邊相連，所述通孔6設(shè)置于所述第一壓板8與第二壓板9的相接處，所述第一壓板8及第二壓板9的外端面上分別設(shè)有一壓桿10，所述壓桿10與所述壓緊氣缸3的輸出軸相連。在對(duì)產(chǎn)品壓緊時(shí)，先將軸類產(chǎn)品的底部直接放置于底座上，然后壓緊氣缸及頂緊氣缸的輸出軸伸出，帶動(dòng)V型壓緊板及壓緊條下壓，第一壓板及第二壓板的底邊先抵于產(chǎn)品的外圓面上，壓緊氣缸將第一壓板及第二壓板壓緊于產(chǎn)品上，頂緊氣缸的輸出軸繼續(xù)伸出，帶動(dòng)壓緊條下壓，直至壓緊條壓緊于產(chǎn)品上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的壓緊。通過(guò)第一壓板、第二壓板及壓緊條對(duì)產(chǎn)品的壓緊，提高產(chǎn)品的壓緊質(zhì)量。

參見圖1、2所示，所述第一壓板8及第二壓板9的底邊處均設(shè)有一向外彎曲的翻邊11。通過(guò)翻邊的設(shè)置，防止第一壓板及第二壓板對(duì)產(chǎn)品的外緣面的接觸點(diǎn)過(guò)小，從而在壓緊時(shí)對(duì)產(chǎn)品造成磨損，在保證壓緊的條件下，還能防止對(duì)產(chǎn)品的磨損。同時(shí)，為了進(jìn)一步增加第一壓板及第二壓板與產(chǎn)品之間的摩擦力，在所述第一、第二壓板與所述翻邊的相接處還設(shè)有一防滑墊片12，防止產(chǎn)品加工時(shí)打滑及晃動(dòng)，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

參見圖1、2所示，所述連接裝置包括連接桿13及設(shè)置于連接桿13上的復(fù)數(shù)根立桿14，所述連接桿13平行于所述壓緊條5設(shè)置，所述立桿14垂直于所述連接桿13及壓緊條5設(shè)置，所述頂緊氣缸7的輸出軸與所述連接桿13的中部相連，復(fù)數(shù)根所述立桿14對(duì)應(yīng)穿過(guò)一通孔6與所述壓緊條5的頂部相連。頂緊氣缸的輸出軸伸出時(shí)，帶動(dòng)連接桿及立桿下移，同時(shí)帶動(dòng)壓緊條下移動(dòng)，利用壓緊條對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊，同時(shí)，壓緊條的長(zhǎng)度長(zhǎng)，增加與產(chǎn)品之間的接觸面，增加摩擦力，保證壓緊質(zhì)量。