本實(shí)用新型涉及一種廢料刀處無(wú)毛刺修邊機(jī)構(gòu)，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

修邊類模具為了保證廢料順利排出，需設(shè)置廢料刀，將過(guò)大廢料切斷。但是在廢料刀處產(chǎn)品可能產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品品質(zhì)。常規(guī)廢料刀處無(wú)毛刺修邊機(jī)構(gòu)，通常采用氣缸、彈簧等彈性元件，調(diào)整修邊刀塊與廢料刀的接觸順序，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料修邊。但采用該彈性機(jī)構(gòu)時(shí)，首先模具上必須有足夠的空間，安裝浮動(dòng)機(jī)構(gòu)；其次為保證修邊精度，要求該機(jī)構(gòu)浮動(dòng)刀具有較高的導(dǎo)向精度；同時(shí)浮動(dòng)刀彈性元件壽命較低，時(shí)常需要更換。從而增加了模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種廢料刀處無(wú)毛刺修邊機(jī)構(gòu)，可降低模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及加工成本，提高模具壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：廢料刀處無(wú)毛刺修邊機(jī)構(gòu)，包括上模修邊鑲塊和下模廢料刀，上模修邊鑲塊包括上模廢料刀和相鄰修邊鑲件，上模修邊鑲塊的刃口設(shè)有剪刀口，上模廢料刀的刃口面與相鄰修邊鑲件的刃口面在拼接處平滑相接，相鄰修邊鑲件拼接處的刃口面在上模修邊鑲塊的修邊線外設(shè)有凹槽，使得相鄰修邊鑲件在拼接處形成較窄的刃口，下模廢料刀靠近上模修邊鑲塊修邊線的刃口面與上模修邊鑲塊刃口具有間隙。

進(jìn)一步的是：相鄰修邊鑲件的刃口面在拼接處的寬度為2.5mm～3.5mm；上模廢料刀的切入量為20mm～30mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：上模修邊鑲塊的刃口設(shè)有剪刀口，保證在廢料刀處先修邊。在修邊前期，廢料刀區(qū)域，切入量大首先開始修邊；由于上模廢料刀與相鄰修邊鑲件平滑過(guò)渡，所以修邊不產(chǎn)生毛刺，只是廢料沒(méi)有完全切斷，相鄰修邊鑲件在拼接處形成一個(gè)較窄的刃口面，相連部分厚度為刃口面寬度，均等于修邊線與凹槽的間距，設(shè)置該凹槽的目的一方面為形成較窄的刃口面，以控制相連部分厚度，另一方面可防止與下模廢料刀產(chǎn)生干涉，為完全防止干涉，該凹槽遠(yuǎn)離修邊線的一側(cè)通常也應(yīng)為開口結(jié)構(gòu)；修邊后期，由于廢料刀處切入量大，相連的廢料受到較大拉應(yīng)力而被拉斷，從模具上滑出，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)毛刺修邊。下模廢料刀靠近上模修邊鑲塊修邊線的刃口面與上模修邊鑲塊刃口具有間隙，防止撞刀。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)修邊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，不增加任何輔助組件，只改變?nèi)锌谛螤钆c切入量，實(shí)現(xiàn)了無(wú)毛刺修邊，從而達(dá)到降低模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及加工成本，提高模具壽命的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的上模修邊鑲塊的刃口面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的上模修邊鑲塊的刃口面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-上模修邊鑲塊、2-下模廢料刀、11-上模廢料刀、12-相鄰修邊鑲件、13-修邊線、14-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括上模修邊鑲塊1和下模廢料刀2，上模修邊鑲塊1包括上模廢料刀11和相鄰修邊鑲件12，上模修邊鑲塊1的刃口設(shè)有剪刀口，上模廢料刀11的刃口面與相鄰修邊鑲件12的刃口面在拼接處平滑相接，相鄰修邊鑲件12拼接處的刃口面在上模修邊鑲塊1的修邊線13外設(shè)有凹槽14，使得相鄰修邊鑲件12在拼接處形成較窄的刃口，下模廢料刀2靠近上模修邊鑲塊1修邊線13的刃口面與上模修邊鑲塊1刃口具有間隙，以防止撞刀。本實(shí)施例中該間隙為2mm。

在修邊前期，廢料刀區(qū)域，切入量大首先開始修邊；由于上模廢料刀11與相鄰修邊鑲件12平滑過(guò)渡，所以修邊不產(chǎn)生毛刺，只是廢料沒(méi)有完全切斷，相鄰修邊鑲件12在拼接處形成一個(gè)較窄的刃口面，相連部分厚度為刃口面寬度，均等于修邊線13與凹槽14的間距，設(shè)置該凹槽14的目的一方面為形成較窄的刃口面，以控制相連部分厚度，另一方面可防止與下模廢料刀2產(chǎn)生干涉；修邊后期，由于廢料刀處切入量大，相連的廢料受到較大拉應(yīng)力而被拉斷，從模具上滑出，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)毛刺修邊。

相鄰修邊鑲件12，平滑過(guò)渡的刃口寬度越大，則修邊前期，廢料沒(méi)切斷的區(qū)域越大，需要的廢料刀處的切入量就越大，不利于模具設(shè)計(jì)和后期廢料拉斷。相反平滑過(guò)渡的刃口寬度越小，則導(dǎo)致刃口強(qiáng)度越弱。綜合考慮，平滑過(guò)渡的刃口寬度為2.5mm～3.5mm，廢料刀切入量為20mm～30mm時(shí)，既能保證刃口有足夠強(qiáng)度，又能保證廢料能夠被拉斷。本實(shí)施例中相鄰修邊鑲件12平滑過(guò)渡處的刃口寬度優(yōu)選為3mm，凹槽14的深度為6mm～10mm。

本實(shí)用新型由于上模修邊鑲塊1的刃口強(qiáng)度相對(duì)較弱，適用于1mm以下的普通板材修邊，不適用于較厚的高強(qiáng)板修邊。該修邊機(jī)構(gòu)為鋼性機(jī)構(gòu)，相對(duì)彈性修邊機(jī)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)、加工簡(jiǎn)單，修邊精度高，模具維護(hù)方便，安全可靠，極大的降低了生產(chǎn)成本。