本實(shí)用新型涉及閘閥密封面切削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控多工位閘閥密封面專機(jī)。

背景技術(shù)：

閘閥應(yīng)用比較廣泛，其目的在于通過閘閥來控制閥體管道中流體的流動(dòng)。為了確保閘閥的可靠密封，通常將閘閥閥體內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝閘閥閥板的兩個(gè)相對(duì)密封面均設(shè)計(jì)具有3°的傾斜密封面，當(dāng)閘閥閘板向下關(guān)閉時(shí)，通過閘閥閘板及閘閥閥體內(nèi)相對(duì)密封面逐漸擠緊即硬密封來確保閘閥可靠密封。

中國(guó)專利公告號(hào)為CN 103406576 A，專利名稱為一種閘閥密封面加工機(jī)床，但該技術(shù)方案中存在一個(gè)問題，當(dāng)對(duì)一個(gè)工件結(jié)束加工時(shí)，需要停止切削工具的驅(qū)動(dòng)，從工位卸下工件，放置接著要加工的工件；這樣，每次結(jié)束工件的加工時(shí)，停止切削工具的驅(qū)動(dòng)來卸下工件以及接著安裝下一個(gè)工件比較費(fèi)時(shí)；在裝卸該工件期間，無法進(jìn)行加工，因此存在想要高效率地進(jìn)行加工這樣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有閘閥密封面加工機(jī)床在進(jìn)行工件裝卸時(shí)無法進(jìn)行加工，加工效率較低問題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控多工位閘閥密封面專機(jī)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有多個(gè)工位，工位可在上下料位置與加工工位位置進(jìn)行交替地動(dòng)作，有效解決了現(xiàn)有閘閥密封面加工機(jī)床在進(jìn)行工件裝卸時(shí)無法進(jìn)行加工，加工效率較低問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控多工位閘閥密封面專機(jī)，包括用于對(duì)閘閥密封面進(jìn)行加工的機(jī)體，還包括用于放置工件的回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有多個(gè)工位，所述工位可在上下料位置與加工工位位置進(jìn)行交替地動(dòng)作。

具體地，所述工位為6個(gè)。

具體地，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)還包括磚塔、閘閥體和定位件，所述閘閥體通過所述定位件與所述磚塔連接。

具體地，還設(shè)有用于固定工件的壓緊件。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控多工位閘閥密封面專機(jī)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有多個(gè)工位，工位可在上下料位置與加工工位位置進(jìn)行交替地動(dòng)作，有效解決了現(xiàn)有閘閥密封面加工機(jī)床在進(jìn)行工件裝卸時(shí)無法進(jìn)行加工，加工效率較低問題；還設(shè)有用于固定工件的壓緊件，加工時(shí)工件穩(wěn)定，精度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)體，2.回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)，3.壓緊件，21.工位，22.磚塔，23.閘閥體，24.定位件，4.動(dòng)力頭。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖中的A處表示上下料工位位置，圖中的B處表示加工工位位置。

實(shí)施例1

一種數(shù)控多工位閘閥密封面專機(jī)，包括用于對(duì)閘閥密封面進(jìn)行加工的機(jī)體1，其特征在于：還包括用于放置工件的回轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)2，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2具有6個(gè)工位21，工位21可在上下料位置與加工工位位置進(jìn)行交替地動(dòng)作，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2還包括磚塔22、閘閥體23和定位件24，閘閥體23通過定位件24與磚塔22連接，還設(shè)有用于固定工件的壓緊件3。

當(dāng)工件處于加工工位位置B時(shí)，機(jī)體1上的動(dòng)力頭4進(jìn)行工作，對(duì)工件進(jìn)行加工；同時(shí)上下料位置A處，可進(jìn)行工件裝卸，不影響工件的加工，大大提高了加工效率。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。