本實用新型涉及冷沖壓裝置領域，具體涉及一種方形塊沖壓裝置。

背景技術：

冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。

如果方形塊要6個面均保證平整，采用現有技術提供的冷沖壓裝置，一個方形塊需要多次更換安裝位置，無法做到一次安裝就能完成全部面的冷壓操作，工作效率低下；同時，在冷沖壓一個面時，端面會發(fā)生一定的形變，最終造成6個面始終有部分端面不平整的情況，冷壓效果不好。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種方形塊沖壓裝置，以解決現有技術中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下：

一種方形塊沖壓裝置，包括龍門支架，所述龍門支架下方設有沖壓板，所述沖壓板與龍門支架之間設有驅動沖壓板上下往復運動的第一油缸，沖壓板的下方還設有工作臺，所述工作臺兩側均設有可轉動且可朝內壓緊的夾持部，所述龍門支架上設有安裝夾持部的轉動槽；待加工方形塊工件安裝于工作臺兩側的夾持部之間，夾持部本身對待加工方形塊工件的兩個端面進行了沖壓工作，夾持部夾緊待加工方形塊工件后，兩個夾持部與待加工方形塊工件之間形成一個整體，再通過轉動夾持部，即可實現待加工方形塊工件除端面以外的四個側面的冷壓加工，即只需要一次安裝就可完成全部面的冷壓操作，提高了工作效率；而待加工方形塊工件的其余四個側面冷壓時，由于兩個端面被夾持部夾緊限制，故而端面始終不會發(fā)生形變，所以相較于現有技術，本裝置具有冷壓效果好的優(yōu)點，故而解決了本實用新型解決了現有技術中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

更優(yōu)的，所述龍門支架上設有導向孔，所述導向孔內套設有固定在沖壓板上的導向桿，保證沖壓板的定位精準。

更優(yōu)的，所述夾持部包括固定板和夾持板，所述固定板和夾持板之間設有導向伸縮桿和第二油缸，所述固定板的外側固定有帶動夾持部轉動的轉動桿，所述轉動桿套設在轉動槽內并延伸至龍門支架外側，結構設置簡單合理，設置的第二油缸產生的壓力大，除了起到固定夾緊的作用，還能實現方形塊的端面的沖壓操作。

更優(yōu)的，所述轉動桿延伸至龍門支架外側的一端連有轉動把手，方便轉動兩個夾持部與待加工方形塊工件。

更優(yōu)的，所述轉動把手的外表面設有網狀滾花，摩擦力大，便于轉動。

相對于現有技術，本實用新型所產生的有益效果：本實用新型中，待加工方形塊工件安裝于工作臺兩側的夾持部之間，夾持部本身對待加工方形塊工件的兩個端面進行了沖壓工作，夾持部夾緊待加工方形塊工件后，兩個夾持部與待加工方形塊工件之間形成一個整體，再通過轉動夾持部，即可實現待加工方形塊工件除端面以外的四個側面的冷壓加工，即只需要一次安裝就可完成全部面的冷壓操作，提高了工作效率；而待加工方形塊工件的其余四個側面冷壓時，由于兩個端面被夾持部夾緊限制，故而端面始終不會發(fā)生形變，所以相較于現有技術，本裝置具有冷壓效果好的優(yōu)點，故而解決了本實用新型解決了現有技術中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是夾持部的結構示意圖；

圖中標號分別為：1、龍門支架；2、夾持部；21、固定板；22、夾持板；23、導向伸縮桿；24、第二油缸；25、轉動桿；3、轉動槽；4、轉動把手；5、導向孔；6、導向桿；7、第一油缸；8、沖壓板；9、工作臺。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1所示，一種方形塊沖壓裝置，包括龍門支架1，所述龍門支架1下方設有沖壓板8，所述沖壓板8與龍門支架1之間設有驅動沖壓板8上下往復運動的第一油缸7，沖壓板8的下方還設有工作臺9，所述工作臺9兩側均設有可轉動且可朝內壓緊的夾持部2，所述龍門支架1上設有安裝夾持部2的轉動槽3。

本實施例的操作過程為：將待加工方形塊工件安裝于工作臺9兩側的夾持部2之間，

使得夾持部2向內夾緊待加工方形塊工件并向待加工方形塊工件施加能將待加工方形塊工件的端面壓平的壓力，再開啟第一油缸7，驅動沖壓板8沖壓待加工方形塊，沖壓一個面后轉動夾持部2，接著沖壓下一個面，直至全部面完成沖壓操作。

本實施例中，夾持部2本身對待加工方形塊工件的兩個端面進行了沖壓工作，夾持部2 夾緊待加工方形塊工件后，兩個夾持部2與待加工方形塊工件之間形成一個整體，再通過轉動夾持部2，即可實現待加工方形塊工件除端面以外的四個側面的冷壓加工，即只需要一次安裝就可完成全部面的冷壓操作，提高了工作效率；而待加工方形塊工件的其余四個側面冷壓時，由于兩個端面被夾持部2夾緊限制，端面始終不會發(fā)生形變，所以相較于現有技術，本裝置具有冷壓效果好的優(yōu)點，故而解決了本實用新型解決了現有技術中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

實施例2

在實施例1所述的一種方形塊沖壓裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述龍門支架1上設有導向孔5，所述導向孔5內套設有固定在沖壓板8上的導向桿6，本實施例的設置能有效保證沖壓板8的定位精準。

實施例3

如圖2所示，在實施例1所述的一種方形塊沖壓裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述夾持部2包括固定板21和夾持板22，所述固定板21和夾持板22之間設有導向伸縮桿23和第二油缸24，所述固定板21的外側固定有帶動夾持部2轉動的轉動桿25，所述轉動桿25套設在轉動槽3內并延伸至龍門支架1外側，本實施例結構設置簡單合理，設置的第二油缸24產生的壓力大，除了起到固定夾緊的作用，還能實現方形塊的端面的沖壓操作。

實施例4

在實施例1所述的一種方形塊沖壓裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述轉動桿25延伸至龍門支架1外側的一端連有轉動把手4，所述轉動把手4的外表面設有網狀滾花，本實施例的設置是為了方便轉動兩個夾持部2與待加工方形塊工件，設置的網狀滾花摩擦力大，能防止手滑，便于手工操作。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。