本實(shí)用新型涉及一種法蘭彎制機(jī)，具體的說(shuō)是一種法蘭彎制機(jī)固定模，屬于法蘭彎制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

法蘭(Flange)，又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接;也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。

傳統(tǒng)的法蘭制作工藝繁瑣復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，制作成本較高，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種法蘭彎制機(jī)固定模，能夠方便準(zhǔn)確的完成法蘭的加工成型，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，法蘭彎制機(jī)固定模包括內(nèi)模板和定位壓板，其特征是：定位壓板背面中心連接內(nèi)模板，內(nèi)模板和定位壓板的中心設(shè)有中心孔，定位壓板正面中心設(shè)有多個(gè)連接螺栓孔；定位壓板正面固定兩個(gè)橫向筋板，定位壓板正面固定第三縱向筋板、第二縱向筋板和第一縱向筋板，第三縱向筋板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)第二縱向筋板，兩個(gè)第二縱向筋板固定在定位壓板上，兩個(gè)第二縱向筋板的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一縱向筋板，兩個(gè)第一縱向筋板固定在定位壓板上。

進(jìn)一步的，多個(gè)連接螺栓孔沿著定位壓板圓周方向均勻分布。

進(jìn)一步的，兩個(gè)橫向筋板對(duì)稱(chēng)分布并且互相平行。

進(jìn)一步的，第三縱向筋板、第二縱向筋板和第一縱向筋板互相平行。

進(jìn)一步的，第一縱向筋板和第二縱向筋板被兩個(gè)橫向筋板分隔成三段，第三縱向筋板被兩個(gè)橫向筋板分隔成兩段。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠，能夠方便準(zhǔn)確的完成法蘭的加工成型，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-內(nèi)模板、2-定位壓板、3-橫向筋板、4-第一縱向筋板、5-第二縱向筋板、6-第三縱向筋板、7-中心孔、8-連接螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本實(shí)用新型主要包括內(nèi)模板1和定位壓板2，定位壓板2背面中心連接內(nèi)模板1。所述內(nèi)模板1和定位壓板2的中心設(shè)有中心孔7。

定位壓板2正面中心設(shè)有多個(gè)連接螺栓孔8，多個(gè)連接螺栓孔8沿著定位壓板2圓周方向均勻分布。

定位壓板2正面固定兩個(gè)橫向筋板3，兩個(gè)橫向筋板3對(duì)稱(chēng)分布并且互相平行。

定位壓板2正面固定第三縱向筋板6、第二縱向筋板5和第一縱向筋板4，第三縱向筋板6的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)第二縱向筋板5，兩個(gè)第二縱向筋板5固定在定位壓板2上。兩個(gè)第二縱向筋板5的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一縱向筋板4，兩個(gè)第一縱向筋板4固定在定位壓板2上。

所述第三縱向筋板6、第二縱向筋板5和第一縱向筋板4互相平行。

所述第一縱向筋板4和第二縱向筋板5被兩個(gè)橫向筋板3分隔成三段，第三縱向筋板6被兩個(gè)橫向筋板3分隔成兩段。

在工作時(shí)，將待彎制成型的工件放置在法蘭固定模上，通過(guò)電動(dòng)液壓推桿推動(dòng)法蘭活動(dòng)模向法蘭固定模方向壓進(jìn)，從而完成法蘭彎制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠，能夠方便準(zhǔn)確的完成法蘭的加工成型，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。