本實(shí)用新型屬于工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于地面制作吊裝用鋼筋籠的可調(diào)式限位板支架組。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，鋼筋籠地面綁扎、整體吊裝的施工工藝僅在市政工程中運(yùn)用較多，如高架橋，軌道交通等；另外在地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁的施工中，有時也會采用鋼筋籠地面制作，然后整體吊裝就位的工藝。然而，在民用建筑項(xiàng)目中，此工藝的運(yùn)用極少。我公司率先嘗試將鋼筋籠吊裝工藝在民用住宅和商業(yè)項(xiàng)目中試驗(yàn)推廣使用。

在現(xiàn)有的市政工程或其他運(yùn)用此工藝的情況中，地面制作吊裝用鋼筋籠的精度要求并不高，并且其采用的檢查方法也較為原始，即使是像主筋間距、鋼筋籠長度等重要控制因素，也僅是采用鋼尺測量，而制作的偏差值將直接影響兩個鋼筋籠之間的鋼筋接頭的安裝。

在民用建筑項(xiàng)目中，若采用此鋼筋籠吊裝工藝，其地面制作的允許偏差值控制比市政工程中更為嚴(yán)苛。因此，需設(shè)計(jì)出一種可調(diào)節(jié)式鋼筋籠制作限位板支架，配合鋼筋籠制作胎架，來控制和提高鋼筋籠地面制作的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制作鋼筋籠的可調(diào)式限位板支架組，解決建筑工程中鋼筋籠地面制作的精度控制問題，提高鋼筋籠的精準(zhǔn)度，以保證吊裝作業(yè)的高效和精準(zhǔn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于制作鋼筋籠的可調(diào)式限位板支架組，包括若干個間隔平行排布或交錯垂直排布的支架裝配，各支架裝配主要由底座、立桿及對應(yīng)設(shè)置在立桿上的模板組成，所述立桿有兩根且對應(yīng)設(shè)置在底座兩側(cè)，所述模板兩側(cè)對應(yīng)與兩根立桿相連接，所述模板上均勻分布有若干個插裝孔，所述立桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)模板高度的調(diào)節(jié)孔。

進(jìn)一步，所述底座由三根矩管組成H型，位于兩端的矩管上方開有槽口。

進(jìn)一步，所述立桿由座板及設(shè)置在座板上方的U型鋼或槽鋼組成，所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置在U型鋼或槽鋼的兩側(cè)翼緣上。

進(jìn)一步，所述立桿與底座通過T型螺栓連接，所述T型螺栓設(shè)置在槽口中并穿過座板上的安裝孔。

進(jìn)一步，還包括橫向支撐，所述橫向支撐兩端對應(yīng)連接在兩根立桿上，所述模板設(shè)置在橫向支撐上方且兩側(cè)插裝在U型鋼或槽鋼中。

進(jìn)一步，還包括頂部支撐，所述頂部支撐兩端對應(yīng)連接在兩根立桿上端處。

進(jìn)一步，所述橫向支撐與頂部支撐均為角鋼，所述橫向支撐設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，所述頂部支撐設(shè)置在立桿外側(cè)。

進(jìn)一步，所述底座下方設(shè)有配重臺。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過調(diào)整模板高度，可適應(yīng)于不同尺寸鋼筋籠的精準(zhǔn)制作；通過增加支架裝配數(shù)量、改變支架裝配排布位置，可實(shí)現(xiàn)不同形式鋼筋籠的精度控制，如一字梁，十字梁等；立桿與底座間滑動設(shè)計(jì)，可以在模板就位后，實(shí)現(xiàn)模板水平方向上的微調(diào)，操作便捷，靈活性高；模板上插裝孔的位置可以結(jié)合BIM模型出圖放樣，誤差可控，高效精準(zhǔn)；各部件之間連接靈活、拆裝方便，方便限位板支架的運(yùn)輸和現(xiàn)場拆裝。該結(jié)構(gòu)解決了建筑工程中鋼筋籠地面制作的精度控制問題，有效提高了鋼筋籠的精準(zhǔn)度，從而保證了吊裝作業(yè)的高效和精準(zhǔn)。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實(shí)施例中的用于制作鋼筋籠的可調(diào)式限位板支架組，包括若干個間隔平行排布或交錯垂直排布的支架裝配，各支架裝配主要由底座1、立桿2及對應(yīng)設(shè)置在立桿2上的模板3組成，所述立桿2有兩根且對應(yīng)設(shè)置在底座1兩側(cè)，所述模板3兩側(cè)對應(yīng)與兩根立桿2相連接，所述模板3上均勻分布有若干個插裝孔4，所述立桿2上設(shè)有用于調(diào)節(jié)模板3高度的調(diào)節(jié)孔5。此處的支架裝配有多組，可相互配合使用，通過改變支架裝配數(shù)量或支架裝配排布位置及形式，可實(shí)現(xiàn)不同形式鋼筋籠的精度控制，如一字梁，十字梁等。使用時，將鋼筋6對應(yīng)插裝在模板3上的插裝孔4中，可實(shí)現(xiàn)多跟鋼筋6的精確定位，模板3高度可調(diào)，以適應(yīng)不同尺寸鋼筋籠的精準(zhǔn)制作。

具體的，本實(shí)施例中的底座1由三根矩管組成H型，位于兩端的矩管上方開有槽口7，所述立桿2由座板21及設(shè)置在座板上方的U型鋼或槽鋼組成，所述調(diào)節(jié)孔5有若干個，均勻間隔設(shè)置在U型鋼或槽鋼的兩側(cè)翼緣上，立桿2與底座1通過T型螺栓8連接，所述T型螺栓8設(shè)置在槽口7中并穿過座板21上的安裝孔。通過調(diào)節(jié)立桿2在底座1上的位置，可實(shí)現(xiàn)模板3在水平方向上的微調(diào)，操作便捷，靈活性高。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括橫向支撐與頂部支撐9，所述橫向支撐兩端對應(yīng)連接在兩根立桿2上，所述模板3設(shè)置在橫向支撐上方且兩側(cè)插裝在U型鋼或槽鋼中；所述頂部支撐9兩端對應(yīng)連接在兩根立桿2頂端處，以提高支架整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本實(shí)施例中橫向支撐與頂部支撐9均為角鋼，所述橫向支撐設(shè)置在立桿2內(nèi)側(cè)，以實(shí)現(xiàn)對模板3的支撐作用，所述頂部支撐9設(shè)置在立桿2外側(cè)，既不妨礙模板3的安裝，又能增強(qiáng)支架整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中的底座1下方設(shè)有配重臺，可有效防止因鋼筋籠質(zhì)量過大造成支架傾翻。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，底座1中作為連接管的矩管(用于連接兩端槽口矩管的矩管)為伸縮可調(diào)式矩管，橫向支撐與頂部支撐9上均設(shè)有若干個連接孔，通過拼接，可實(shí)現(xiàn)橫向支撐與頂部支撐9長度的調(diào)節(jié)，從而使支架可適應(yīng)更多規(guī)格的模板。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。