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      一種模塊化數(shù)控焊接機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11696688閱讀:188來(lái)源:國(guó)知局
      一種模塊化數(shù)控焊接機(jī)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種模塊化數(shù)控焊接機(jī)。



      背景技術(shù):

      管板是換熱器設(shè)備最重要的組成部件之一,主要作用是固定管束,并實(shí)現(xiàn)殼體與后端結(jié)構(gòu)的連接,通常管板還可以用作法蘭。換熱器正常運(yùn)行時(shí),其管子和管板間長(zhǎng)時(shí)間承受溫度應(yīng)力,并受震動(dòng)、介質(zhì)腐蝕等影響,易于發(fā)生裂縫泄露,導(dǎo)致?lián)Q熱器無(wú)法正常工作,且管子與管板的焊接接頭很多,且位置較隱秘,,其焊縫是換熱器的薄弱部分,也是關(guān)鍵環(huán)節(jié),焊縫質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到換熱器設(shè)備的壽命,也關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)安全,但是市場(chǎng)上的很多焊接器件焊接接頭承受的工作應(yīng)力較大,使用壽命較短,利用率較低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)以上問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種模塊化數(shù)控焊接機(jī),采用箱形結(jié)構(gòu),通常由鋼板焊接而成,可減輕底座質(zhì)量,也使底座的承載力得到提高,底座模塊主要進(jìn)行橫系列設(shè)計(jì),還安裝有立柱轉(zhuǎn)盤(pán),即固定帶回轉(zhuǎn)式底座,使立柱能夠旋轉(zhuǎn)±180°,使得焊接器件滿足不同客戶的需求,可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種模塊化數(shù)控焊接機(jī),包括箱體和伺服電機(jī),所述箱體的上表面固定安裝有箱蓋,且在箱蓋的兩端還固定安裝有數(shù)控機(jī)械的連接接口,且在連接接口的內(nèi)側(cè)還固定安裝有LED照明燈,所述箱體的內(nèi)部固定安裝有花鍵軸,所述花鍵軸的兩端還通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓固定安裝有蝸輪蝸副桿,且蝸輪蝸副桿的兩端均鑲嵌在軸承座的內(nèi)表面,所述軸承座的底部還固定安裝有固定座套,且在固定座套的表面還固定安裝有調(diào)節(jié)螺紋,所述軸承座的左端還固定安裝有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器的左端固定連接在減速器的右表面上;所述伺服電機(jī)還通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的控制線固定連接在減速器的左端,且在伺服電機(jī)的表面還設(shè)置有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

      作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述花鍵軸的上端還固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端穿過(guò)環(huán)形導(dǎo)軌的入口與設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)壁頂部的固定板相連接。

      作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述環(huán)形導(dǎo)軌的四周還固定安裝有多個(gè)焊接口連接裝置,且多個(gè)焊接口連接裝置均對(duì)稱分布在環(huán)形導(dǎo)軌的兩端。

      作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述LED照明燈的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)LED照明燈分別對(duì)稱安裝在箱蓋外壁的兩端。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該模塊化數(shù)控焊接機(jī),采用箱形結(jié)構(gòu),通常由鋼板焊接而成,可減輕底座質(zhì)量,也使底座的承載力得到提高,底座模塊主要進(jìn)行橫系列設(shè)計(jì),還安裝有立柱轉(zhuǎn)盤(pán),即固定帶回轉(zhuǎn)式底座,使立柱能夠旋轉(zhuǎn)±180°。根據(jù)不同客戶需要,考慮到立柱在底上的安裝位置不同,可以得到不同的焊接空間范圍,同時(shí)為平衡機(jī),將底座與立柱的接口位置分為三種:左、中、右,且在利用伺服電機(jī)提供動(dòng)能,通過(guò)減速器帶動(dòng)蝸輪蝸桿副傳動(dòng),其中底盤(pán)與立軸、立軸與蝸輪均采用花鍵連接,蝸輪通過(guò)立軸帶動(dòng)底盤(pán)沿環(huán)形導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn),全程自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)效率,實(shí)用性強(qiáng)。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1-箱體;2-固定座套;3-調(diào)節(jié)螺紋;4-箱蓋;5-LED照明燈裝置;6-連接接口;7-花鍵軸;8-蝸輪蝸副桿;9-軸承座;10-環(huán)形導(dǎo)軌;11-聯(lián)軸器;12-減速器;13-伺服電機(jī);14-伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器;15-轉(zhuǎn)動(dòng)軸;16-固定板;17-焊接口連接裝置。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      實(shí)施例:

      請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種模塊化數(shù)控焊接機(jī),包括箱體1和伺服電機(jī)13,所述箱體1的上表面固定安裝有箱蓋4,且在箱蓋4的兩端還固定安裝有數(shù)控機(jī)械的連接接口6,且在連接接口6的內(nèi)側(cè)還固定安裝有LED照明燈5,所述LED照明燈5的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)LED照明燈5分別對(duì)稱安裝在箱蓋4外壁的兩端,所述箱體1的內(nèi)部固定安裝有花鍵軸7,所述花鍵軸7的上端還固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸15,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸15的上端穿過(guò)環(huán)形導(dǎo)軌10的入口與設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌10內(nèi)壁頂部的固定板16相連接,所述環(huán)形導(dǎo)軌10的四周還固定安裝有多個(gè)焊接口連接裝置17,且多個(gè)焊接口連接裝置17均對(duì)稱分布在環(huán)形導(dǎo)軌10的兩端,所述花鍵軸7的兩端還通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓固定安裝有蝸輪蝸副桿8,且蝸輪蝸副桿8的兩端均鑲嵌在軸承座9的內(nèi)表面,所述軸承座9的底部還固定安裝有固定座套2,且在固定座套2的表面還固定安裝有調(diào)節(jié)螺紋3,所述軸承座9的左端還固定安裝有聯(lián)軸器11,所述聯(lián)軸器11的左端固定連接在減速器12的有右表面上;所述伺服電機(jī)13還通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的控制線固定連接在減速器12的左端,且在伺服電機(jī)13的表面還設(shè)置有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器14。

      所述連接接口6:采用數(shù)控車床機(jī)械式連接接口,且連接接口的型號(hào)采用肯納KM結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)中心高定位。

      所述焊接口連接裝置17:利用焊接結(jié)合技術(shù),采用MISUMI的焊接型FCN連接器實(shí)現(xiàn)各種焊接接口的連接。

      所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器14:采用AS800S系列的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流同步電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩,具有良好的動(dòng)態(tài)性能。

      本實(shí)用新型的工作原理:該模塊化數(shù)控焊接機(jī)裝置,采用箱形結(jié)構(gòu),通常由鋼板焊接而成,可減輕底座質(zhì)量,也使底座的承載力得到提高,底座模塊主要進(jìn)行橫系列設(shè)計(jì),還安裝有立柱轉(zhuǎn)盤(pán),即固定帶回轉(zhuǎn)式底座,使立柱能夠旋轉(zhuǎn)±180°。根據(jù)不同客戶需要,考慮到立柱在底上的安裝位置不同,可以得到不同的焊接空間范圍,同時(shí)為平衡機(jī),將底座與立柱的接口位置分為三種:左、中、右,且在利用伺服電機(jī)提供動(dòng)能,通過(guò)減速器帶動(dòng)蝸輪蝸桿副傳動(dòng),其中底盤(pán)與立軸、立軸與蝸輪均采用花鍵連接,蝸輪通過(guò)立軸帶動(dòng)底盤(pán)沿環(huán)形導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn),全程自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)效率,實(shí)用性強(qiáng)。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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