本實用新型涉及軸承加工領域，具體涉及一種向心球軸承強力車刀。

背景技術：

傳統(tǒng)的向心軸承加工過程中，其內圈外表面的溝道加工時采用單刃的焊接式車刀，車刀片的形狀則是通過一線技術人員通過多年經驗手工刃磨而出，且不能一次成型，需要通過不斷地試切，不斷地刃磨修改來確定最終的形狀。該方法使得工人的勞動強度大大增加，且每次刃磨出來的刀片并不能完全一樣，加工出來的工件的表面質量并不能保證完全一致；定向斷屑、排屑問題也沒有得到很好地控制，會發(fā)生切屑纏刀以及刀片溫度過高而損傷刀片的問題；由于加工的軸承直徑較大，對刀桿結構強度提出了新的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種向心球軸承強力車刀，以解決傳統(tǒng)的加工向心球軸承內圈外溝道時采用人工刃磨刀具、刀片無法定向排屑以及刀桿結構強度不足的問題。

為解決上述問題，本實用新型的技術方案是：一種向心球軸承強力車刀，所述的車刀由車刀桿、刀墊、刀片和緊定螺釘組成，車刀桿前端上表面開有刀墊卡槽、四邊形凹槽和螺紋孔，刀片壓在刀墊上被緊定螺釘固定在刀體上。所述的刀片主體形狀為圓形，均勻分布兩個完全相同的切削刃，切削刃的刃口采用鈍圓工藝，刀片下端面有用于定位刀片的四棱柱凸起，刀片切削刃后面有截面為圓弧形且具有5°傾斜角度的排屑曲面。所述的刀桿主體呈Z字型。所述的刀墊主體形狀由半圓形和矩形組合而成，中間開有圓孔。所述的刀片切削刃為空間曲線，切削刃上任意點的前角、后角、刃傾角均不完全相同。所述的刀片下表面直徑小于上表面直徑。

本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：

1．本實用新型的一種向心球軸承強力車刀，具有兩個完全相同的可切削區(qū)域，一個切削刃用鈍磨損之后可以快捷地換另一邊切削刃繼續(xù)工作，而無需手工刃磨和對刀調試，大大縮小了調試的所用的工作時間，保證了加工過程的高度連續(xù)性，進而提高生產效率；

2.本實用新型的刀片通過刀墊被內六孔緊定螺釘固定在刀桿上，刀墊可以將刀片所受的切削力均勻的傳遞到刀桿上，起到很好保護刀桿體的作用；

3.本實用新型的刀片下表面的四棱柱凸起穿過刀墊與刀桿上預留的四邊形凹槽相互配合，保證了刀片的位置精度，進而保證已加工表面質量要求，且減少了調試時間，保證整個加工過程的高效流暢性；

4.本實用新型的刀片的切削刃后面有截面為圓弧形且具有5°傾斜角度的排屑曲面，可以很好的解決刀具的斷屑、排屑問題，能夠快速帶走大量的切削熱，且不會產生切屑纏刀的問題，減少了刀具的磨損，提高了刀具的使用壽命；

5.本實用新型的刀桿整體呈Z字形，由于切削過程中車刀片主要承受的來自豎直方向的切削力，Z字形結構可以提高刀桿豎直方向的結構強度，保證了刀桿在加工過程中的安全性；

6.本實用新型的刀片下表面直徑小于上表面直徑，可以實現(xiàn)切削加工時為正值的切削后角，保證加工過程中刀片與工件之間不會發(fā)生位置干涉；

7.本實用新型車刀片在橫向進給時，切削刃的中間部分先與工件接觸，切削刃與工件接觸的長度隨著橫向進給量的增加將從無到有逐漸增加，刀片所承受的切削力由小到大遞增，保護切削刃，提高了刀具使用壽命。

附圖說明

圖1本實用新型車刀結構分解示意圖。

圖2本實用新型車刀結構裝配示意圖。

圖3本實用新型車刀桿結構示意圖。

圖4本實用新型刀墊結構俯視圖。

圖5本實用新型刀片主體示意圖。

圖6本實用新型刀片主視圖。

圖7本實用新型刀片仰視圖。

圖中，1、車刀桿；2、刀墊；3、刀片；4、內六角緊定螺釘；11、螺紋孔；12、四邊形凹槽；13刀墊卡槽 ；21、刀墊圓孔；31、34、切削刃；32、排屑曲面；33、刀片四棱柱凸起；36、刀片下表面；37、刀片上表面。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1-圖5，一種向心球軸承強力車刀，該車刀由車刀桿1、刀墊2、刀片3以和內六角緊定螺釘4組成，車刀桿1前端上表面開有刀墊卡槽13、四邊形凹槽12和螺紋孔11，刀片3主體形狀為圓形，均勻分布兩個完全相同的切削刃31、34，切削刃31、34的刃口采用鈍圓工藝，刀片3下表面36有用于定位刀片3的刀片四棱柱凸起33，其穿過刀墊圓孔21可以和車刀桿1前端上表面的四邊形凹槽12相互配合，實現(xiàn)刀片3的快速定位，內六角緊定螺釘4穿過刀片3上的沉頭孔35將刀片3壓緊在刀墊2上，并固定于車刀桿1上。

具體實施方式二：結合圖2、圖3，車刀桿1整體呈Z字形，由于切削過程中刀片3主要承受的來自豎直方向的切削力，Z字形結構可以提高車刀桿1豎直方向的結構強度，保證了車刀桿1在加工過程中的安全性。

具體實施方式三：結合圖4，刀墊2主體形狀由半圓形和矩形組合而成，中間開有刀墊圓孔21。和車刀桿上的刀墊卡槽13相互配合對刀墊2進行定位，刀墊2可以將刀片3所受的切削力均勻的傳遞到車刀桿1上，起到很好保護車刀桿1的作用。

具體實施方式四：結合圖5-圖7，刀片3的切削刃31、34為空間曲線，切削刃31、34上任意點的前角、后角、刃傾角均不完全相同，刀片3的切削刃31、34后面有截面為圓弧形且具有5°傾斜角度的排屑曲面32，可以很好的解決刀具的斷屑、排屑問題，能夠快速帶走大量的切削熱，且不會產生切屑纏刀的問題，減少了刀具的磨損，提高了刀具的使用壽命，刀片下表面36直徑小于刀片上表面7直徑，可以實現(xiàn)切削加工時為正值的切削后角，保證加工過程中刀片與工件之間不會發(fā)生位置干涉。