本實用新型屬于機械設(shè)備工裝夾具領(lǐng)域，特指一種用于電機安裝的工裝夾具。

背景技術(shù)：

電機殼體是構(gòu)成電機的組成部分之一，通常是采用鑄造加工成型，但是由于其結(jié)構(gòu)較為復雜，例如其上設(shè)置的孔位和安裝平面等，依靠一次澆鑄無法完成，往往是在鑄造完成之后，需要再進一步機加工成型。尤其是在電機端蓋和電機殼體的安裝過程中，電機的端蓋和電機的殼體是通過電機殼體外側(cè)的螺紋桿鎖緊連接的，在傳統(tǒng)的加工過程中這一步驟是由操作人員手工完成，一旦其中某根螺紋桿的上下位置沒有對準，就會導致其余螺紋桿的安裝無法完成，需要操作人員重新將螺紋桿拆卸之后重新進行安裝，這樣就難免造成工作效率低下，并且殘次品增多的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供了一種可以有效在電機外殼安裝過程中對螺紋桿進行定位的電機外殼工裝夾具。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種電機外殼工裝夾具，包括夾具底板，夾具底板上安裝有電機定位基板，電機定位基板上成型有電機主軸定位孔，電機定位基板上以電機主軸定位孔為中心設(shè)置有電機外殼定位圈，電機外殼定位圈上開設(shè)有若干螺紋桿定位孔，所述電機定位基板上位于電機外殼定位圈一側(cè)設(shè)置有螺紋桿定位機構(gòu)。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述螺紋桿定位機構(gòu)包括安裝在電機定位基板上的定位板，定位板上設(shè)置有圓柱套筒，圓柱套筒內(nèi)設(shè)置有與其相對滑動的連桿，連桿的上端設(shè)置有用于對電機螺紋桿定位的定位塊，所述定位塊的定位端與所述螺紋桿定位孔中的其中一個處在同一豎直軸線上。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述圓柱套筒內(nèi)設(shè)置有使連桿呈向上趨勢的復位彈簧。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述定位板上還設(shè)置有連桿限位柱，連桿限位柱上設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺母；所述圓柱套筒和連桿分別開設(shè)有槽孔和通孔，所述槽孔和通孔內(nèi)穿設(shè)有限位銷，限位銷的一端抵靠在限位調(diào)節(jié)螺母的下方。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述限位調(diào)節(jié)螺絲上方還設(shè)置有鎖緊螺母。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述限位銷與通孔為過盈配合，所述限位銷與槽孔為間隙配合。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述槽孔為長條形，并且槽孔的寬度大于所述通孔的直徑。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述定位板的一端可拆卸的安裝有限位擋塊，限位擋塊的一側(cè)凸出抵靠在電機外殼定位圈上。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述螺紋桿定位孔為均勻分布在電機外殼定位圈上的沉頭孔。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述電機定位基板上成型有限位塊，所述定位板上成型與所述限位塊相配合的限位孔。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1.本實用新型通過電機外殼定位圈對電機外殼的外周進行一個初步定位，然后通過螺紋桿定位孔對電機外殼上的螺紋桿進行二次定位，起到在電機外殼的安裝過程中兩者的位置不會發(fā)生變動的效果。

2.本實用新型通過螺紋桿定位機構(gòu)對電機外殼上其中的一根螺紋桿上方進行定位，使電機的端蓋和電機的外殼安裝時能夠使螺紋桿準確安裝，螺紋桿定位機構(gòu)中的定位塊和其中一個螺紋桿定位孔處于同一豎直軸線上，就能保證螺紋桿在電機端蓋被安裝設(shè)備往下壓的過程中不會發(fā)生位置上的偏差。

3.本實用新型通過連桿限位柱上限位調(diào)節(jié)螺絲與連桿上穿設(shè)的限位銷的配合可以限定連桿初始位置的高度，這樣就可以根據(jù)實際安裝的電機型號使連桿上的定位塊對電機外殼上螺紋桿的上端進行有效的定位。

附圖說明

圖1為電機外殼工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-夾具底板，2-電機定位基板，3-電機主軸定位孔，4-電機外殼定位圈，5-螺紋桿定位孔，6-定位板，7-圓柱套筒，8-連桿，9-定位塊，10-復位彈簧，11-連桿限位柱，12-限位調(diào)節(jié)螺母，13-槽孔，14-限位銷，15-鎖緊螺母，16-限位擋塊，17-限位塊，18-限位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，

如圖1所示，一種電機外殼工裝夾具，包括夾具底板1，夾具底板1上安裝有電機定位基板2，電機定位基板2上成型有電機主軸定位孔3，電機定位基板2上以電機主軸定位孔3為中心設(shè)置有電機外殼定位圈4，電機外殼定位圈4上開設(shè)有若干螺紋桿定位孔5，所述電機定位基板2上位于電機外殼定位圈4一側(cè)設(shè)置有螺紋桿定位機構(gòu)，所述螺紋桿定位機構(gòu)包括安裝在電機定位基板2上的定位板6，定位板6上設(shè)置有圓柱套筒7，圓柱套筒7內(nèi)設(shè)置有與其相對滑動的連桿8，連桿8的上端設(shè)置有用于對電機螺紋桿定位的定位塊9，所述定位塊9的定位端與所述螺紋桿定位孔5中的其中一個處在同一豎直軸線上。當電機外殼放置在電機外殼工裝夾具上時，首先以電機主軸定位孔3為基點將電機的主軸定位于其中，這一步定位完成后，電機外殼定位圈4再對電機的整體輪廓進行二次定位，這樣就完成了對電機外殼的初步定位，位于電機外殼定位圈4上的螺紋桿定位孔5在電機外殼初步定位的基礎(chǔ)上對電機外殼上的螺紋桿進行二次定位，完成對電機外殼的周向定位，使電機外殼不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，并且所述螺紋桿定位孔5為均勻分布在電機外殼定位圈4上的沉頭孔，由于沉頭孔的上端孔徑較大，下端孔徑較小，這樣就有利于螺紋桿置入其中，不會使其由于螺紋桿定位孔5的孔徑較小而發(fā)生卡頓的情況。

如圖1所示，在上述的電機外殼工裝夾具中，所述圓柱套筒7內(nèi)設(shè)置有使連桿8呈向上趨勢的復位彈簧10，所述定位板6上還設(shè)置有連桿限位柱11，連桿限位柱11上設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺母12；所述圓柱套筒7和連桿8分別開設(shè)有槽孔13和通孔，所述槽孔13和通孔內(nèi)穿設(shè)有限位銷14，限位銷14的一端抵靠在限位調(diào)節(jié)螺母12的下方。復位彈簧10有利于連桿8在每次電機外殼安裝完成后回到其初始位置，不需要人為去調(diào)節(jié)連桿8的高度，在提高工作效率的同時也減少了加工步驟，并且由于限位調(diào)節(jié)螺母12和限位銷14的存在，連桿8每次復位的高度都是被限定的，這樣能使連桿8每次在復位彈簧10的帶動下都達到對應(yīng)電機外殼型號其螺紋桿的高度。

如圖1所示，在上述的電機外殼工裝夾具中，所述限位調(diào)節(jié)螺母12上方還設(shè)置有鎖緊螺母15。由于限位調(diào)節(jié)螺母12在每次連桿8復位后都會被連桿8上的限位銷14撞擊一下，難免在長期使用過程中可能發(fā)生限位調(diào)節(jié)螺母12位置的變化，通過鎖緊螺母15就能對限位調(diào)節(jié)螺母12的位置進行限定。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述限位銷14與通孔為過盈配合，所述限位銷14與槽孔13為間隙配合。

在上述的電機外殼工裝夾具中，所述槽孔13為長條形，并且槽孔13的寬度大于所述通孔的直徑。

如圖1所示，在上述的電機外殼工裝夾具中，所述定位板6的一端可拆卸的安裝有限位擋塊16，限位擋塊16的一側(cè)凸出抵靠在電機外殼定位圈4上。限位擋塊16起到對電機外殼上的螺紋桿二次定位的作用。

如圖1所示，在上述的電機外殼工裝夾具中，所述電機定位基板2上成型有限位塊17，所述定位板6上成型與所述限位塊17相配合的限位孔18。限位孔18和限位塊17的配合使定位板6在電機定位基板2上的位置不會發(fā)生變動。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。