本實(shí)用新型涉及電氣絕緣件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于加工鐵軛絕緣件的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，加工階梯形的鐵軛絕緣件通常是用數(shù)控加工中心銑削加工或者是用銑床加工，采用銑床加工時(shí)，因?yàn)楣ぜ卸鄠€(gè)水平面和垂直面，需要轉(zhuǎn)動(dòng)工件，會(huì)導(dǎo)致工件的加工精度受到影響，而且加工效率低；采用數(shù)控加工中心銑削加工時(shí)，加工效率低，因而，需要設(shè)計(jì)加工階梯形工件的數(shù)控機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有技術(shù)中采用數(shù)控加工中心或銑床加工階梯形工件效率低，精度低等問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的數(shù)控機(jī)床。

能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種用于加工鐵軛絕緣件的數(shù)控機(jī)床，其包括床身、工作臺(tái)、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、第一鋸片組件、第二鋸片組件、驅(qū)動(dòng)第一鋸片組件水平方向和豎直方向移動(dòng)定位的第一定位機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)第二鋸片組件水平方向和豎直方向移動(dòng)定位的第二定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)設(shè)置在床身上，通過(guò)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿著床身水平移動(dòng)，兩個(gè)立柱分別設(shè)置在床身兩側(cè)相對(duì)的位置，橫梁的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)一側(cè)的立柱上，橫梁沿著與床身垂直的方向水平設(shè)置，所述的第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在橫梁的兩側(cè)，第一鋸片組件的鋸片水平設(shè)置，第二鋸片組件的鋸片豎直設(shè)置，第一鋸片組件設(shè)置在第一定位機(jī)構(gòu)上，第二鋸片組件設(shè)置在第二定位機(jī)構(gòu)上。

上述方案中，所述的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)帶動(dòng)的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲杠沿著床身設(shè)置，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作臺(tái)沿著床身的方向移動(dòng)。

上述方案中，所述的第一定位機(jī)構(gòu)包括固定在橫梁側(cè)壁的第一安裝板、設(shè)置在第一安裝板上的第一水平導(dǎo)軌、與第一水平導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)座沿著第一水平導(dǎo)軌移動(dòng)的第一水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在第一滑動(dòng)座上的第一豎直導(dǎo)軌、與第一豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第一鋸片刀架、驅(qū)動(dòng)第一鋸片刀架沿著第一豎直導(dǎo)軌升降的第一升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在第一鋸片刀架上的第一鋸片組件，第一水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

上述方案中，所述的第二定位機(jī)構(gòu)包括固定在橫梁側(cè)壁的第二安裝板、設(shè)置在第二安裝板上的第二水平導(dǎo)軌、與第二水平導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第二滑動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)第二滑動(dòng)座沿著第二水平導(dǎo)軌移動(dòng)的第二水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在第二滑動(dòng)座上的第二豎直導(dǎo)軌、與第二豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第二鋸片刀架、驅(qū)動(dòng)第二鋸片刀架沿著第二豎直導(dǎo)軌升降的第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在第二鋸片刀架上的第二鋸片組件，第二水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

上述方案中，所述的第一鋸片組件和第二鋸片組件均包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋸片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)為：本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床將工件固定在工作臺(tái)后，可以一次性完成階梯形絕緣件的各個(gè)階梯面的加工，效率更高，加工效率與現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控加工中心和銑床相比，效率提高2-5倍，加工精度高，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，工件固定在工作臺(tái)上，不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所以絕緣件的加工精度也更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一定位機(jī)構(gòu)、第二定位機(jī)構(gòu)及橫梁的局部裝配示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的俯視圖；

圖中，1為床身，2為工作臺(tái)，3為工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4為立柱，5為橫梁，6為第一鋸片組件，61為水平鋸片，7為第二鋸片組件，71為豎直鋸片，8為第一定位機(jī)構(gòu)，81為第一安裝板，82為第一水平導(dǎo)軌，83為第一滑動(dòng)座，84為第一豎直導(dǎo)軌，85為第一鋸片刀架，9為第二定位機(jī)構(gòu)，91為第一安裝板，92為第一水平導(dǎo)軌，93為第一滑動(dòng)座，94為第一豎直導(dǎo)軌，95為第一鋸片刀架。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示的一種用于加工鐵軛絕緣件的數(shù)控機(jī)床，其包括床身1、工作臺(tái)2、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、立柱4、橫梁5、第一鋸片組件6、第二鋸片組件7、驅(qū)動(dòng)第一鋸片組件6水平方向和豎直方向移動(dòng)定位的第一定位機(jī)構(gòu)8以及驅(qū)動(dòng)第二鋸片組件7水平方向和豎直方向移動(dòng)定位的第二定位機(jī)構(gòu)9，工作臺(tái)2設(shè)置在床身1上，通過(guò)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2沿著床身1水平移動(dòng)，兩個(gè)立柱4分別設(shè)置在床身1兩側(cè)相對(duì)的位置，橫梁5的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)一側(cè)的立柱4上，橫梁5沿著與床身1垂直的方向水平設(shè)置，所述的第一定位機(jī)構(gòu)8和第二定位機(jī)構(gòu)9分別設(shè)置在橫梁5的兩側(cè)，第一鋸片組件6的鋸片水平設(shè)置，第二鋸片組件7的鋸片豎直設(shè)置，第一鋸片組件6設(shè)置在第一定位機(jī)構(gòu)8上，第二鋸片組件7設(shè)置在第二定位機(jī)構(gòu)9上。

上述方案中，所述的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3為伺服電機(jī)帶動(dòng)的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲杠沿著床身設(shè)置，電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作臺(tái)2沿著床身1的方向移動(dòng)。采用絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為優(yōu)選方案，工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀架機(jī)構(gòu)(升降和移動(dòng))也可以選擇其他傳動(dòng)方式，例如使用氣缸、油缸或皮帶傳送、齒輪齒條、鏈條傳送等方式。

如圖2所示，所述的第一定位機(jī)構(gòu)8包括固定在橫梁5側(cè)壁的第一安裝板81、設(shè)置在第一安裝板81上的第一水平導(dǎo)軌82、與第一水平導(dǎo)軌82滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座83、驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)座83沿著第一水平導(dǎo)軌82移動(dòng)的第一水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在第一滑動(dòng)座83上的第一豎直導(dǎo)軌84、與第一豎直導(dǎo)軌84滑動(dòng)配合的第一鋸片刀架85、驅(qū)動(dòng)第一鋸片刀架85沿著第一豎直導(dǎo)軌84升降的第一升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在第一鋸片刀架85上的第一鋸片組件6，第一水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，所述的第二定位機(jī)構(gòu)9包括固定在橫梁側(cè)壁的第二安裝板91、設(shè)置在第二安裝板91上的第二水平導(dǎo)軌92、與第二水平導(dǎo)軌92滑動(dòng)配合的第二滑動(dòng)座93、驅(qū)動(dòng)第二滑動(dòng)座93沿著第二水平導(dǎo)軌92移動(dòng)的第二水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在第二滑動(dòng)座93上的第二豎直導(dǎo)軌94、與第二豎直導(dǎo)軌94滑動(dòng)配合的第二鋸片刀架95、驅(qū)動(dòng)第二鋸片刀架95沿著第二豎直導(dǎo)軌94升降的第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在第二鋸片刀架95上的第二鋸片組件7，第二水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，所述的第一定位機(jī)構(gòu)8和第二定位機(jī)構(gòu)9結(jié)構(gòu)基本相同，如圖1所示，第一定位機(jī)構(gòu)8的第一安裝板81固定在橫梁5的左側(cè)壁上，第二定位機(jī)構(gòu)9的第二安裝板91固定在橫梁5的右側(cè)壁上。

上述方案中，所述的第一鋸片組件6和第二鋸片組件7均包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋸片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床在加工鐵軛絕緣件時(shí)，將絕緣毛坯件固定在工作臺(tái)2上，然后絲杠機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作臺(tái)2移動(dòng)至橫梁5的下方，然后第一定位機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)第一鋸片組件6在水平方向和豎直方向移動(dòng)，進(jìn)行階梯形工件的水平面的加工，第二定位機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)第二鋸片組件7在水平方向和豎直方向移動(dòng)，進(jìn)行階梯形工件的豎直面的加工。本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床將工件固定在工作臺(tái)后，可以一次性完成鐵軛絕緣件的各個(gè)階梯面的加工，效率更高，加工效率與現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控加工中心和銑床相比，效率提高2-5倍，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，工件固定在工作臺(tái)上，不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所以絕緣件的加工精度也更高。

以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的說(shuō)明，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。