本實用新型涉及電機部件的加工領(lǐng)域；具體涉及一種電機殼體的工裝夾具。

背景技術(shù)：

一種電機殼體，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，需要在電機殼體10的角部11加工形成安裝孔12，以及在側(cè)端面的連接座13上加工形成安裝孔14?，F(xiàn)有的電機殼體的工裝夾具僅適用于單個殼體的裝夾加工，不僅加工效率較低，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種電機殼體的工裝夾具，其能解決現(xiàn)有的工裝夾具僅適用于單個殼體的裝夾加工，加工效率較低，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾繁瑣的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括底板，其特征在于：其還包括支撐板、壓板和螺栓，所述支撐板垂直固定于所述底板上，所述支撐板的一側(cè)端面沿長度方向間隔的設(shè)有若干凸棱，相鄰?fù)估忾g形成與電機殼體卡合的殼體定位槽，每兩個殼體定位槽對應(yīng)設(shè)有一個壓板，所述壓板上設(shè)有與電機殼體的連接座對應(yīng)的連接座定位槽，所述連接座定位槽底部對應(yīng)安裝孔設(shè)有導(dǎo)向穿孔，所述螺栓貫穿壓板后與所述凸棱螺紋連接。

進一步的，所述凸棱位于螺栓兩側(cè)的部位上對稱地設(shè)有導(dǎo)柱，所述壓板對應(yīng)所述導(dǎo)柱設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱貫穿所述導(dǎo)套。

進一步的，所述凸棱與所述支撐板一體成型。

進一步的，所述螺栓與所述壓板之間設(shè)有墊板。

進一步的，所述螺栓上套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端分別抵靠凸棱和壓板。

進一步的，所述連接座定位槽為臺階槽，所述連接座定位槽的外端槽體與所述電機殼體的連接座間隙配合、其內(nèi)端槽體與所述電機殼體的連接座卡合。

進一步的，所述底板對應(yīng)電機殼體的安裝孔設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)插裝有定位銷，所述定位銷的銷桿部位與所述安裝孔配合，所述定位銷位于定位孔內(nèi)的部位上套設(shè)有銷桿彈簧、并設(shè)有徑向延伸的凸緣，所述銷桿彈簧頂裝凸緣和定位孔的底面，所述定位孔端部螺紋連接有堵頭，所述堵頭設(shè)有與定位銷的銷桿部位配合的穿孔。

本實用新型的工裝夾具，支撐板的一側(cè)端面沿長度方向間隔的設(shè)有若干凸棱，相鄰?fù)估忾g形成與電機殼體卡合的殼體定位槽，每兩個殼體定位槽對應(yīng)設(shè)有一個壓板，螺栓貫穿壓板后與凸棱螺紋連接，多個電機殼體同時壓裝固定于同一夾具上，加工效率有效提高；并且結(jié)構(gòu)簡單，電機殼體只需卡裝于殼體定位槽內(nèi)，然后沿導(dǎo)柱下方壓板，并通過螺栓鎖緊，實現(xiàn)頂級客廳的壓裝固定，裝夾簡便快捷。

附圖說明

圖1為電機殼體加工前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電機殼體加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的壓板與電機殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的定位銷與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：10-電機殼體；11-角部；12-安裝孔；13-連接座；131-連接座主體；132-倒角；14-安裝孔；20-夾具；21-底板；211-定位孔；22-支撐板；221-凸棱；222-導(dǎo)向槽；23-壓板；231-內(nèi)端槽體；232-外端槽體；233-導(dǎo)向穿孔；24-導(dǎo)柱；25-螺栓；26-墊板；27-彈簧；28-堵頭；29-定位銷；291-銷桿部位；292-凸緣；293-銷桿彈簧。

具體實施方式

如圖1~圖6所示，一種電機殼體的工裝夾具20，其包括底板21、支撐板22、壓板23和螺栓25，支撐板22垂直固定于底板21上，支撐板的一側(cè)端面沿長度方向間隔的設(shè)有若干凸棱221，相鄰?fù)估?21間形成與電機殼體卡合的殼體定位槽222，每兩個殼體定位槽對應(yīng)設(shè)有一個壓板23，壓板23上設(shè)有與電機殼體的連接座對應(yīng)的臺階狀的連接座定位槽，連接座定位槽底部對應(yīng)安裝孔設(shè)有導(dǎo)向穿孔233，連接座定位槽的外端槽體232扣合于連接座與電機殼體連接部位的倒角132，并與電機殼體的連接座間隙配合，連接座定位槽的內(nèi)端槽體231與電機殼體的連接座主體131卡合。

螺栓25貫穿壓板23后與凸棱221螺紋連接；凸棱221位于螺栓25兩側(cè)的部位上對稱地設(shè)有導(dǎo)柱24，壓板23對應(yīng)導(dǎo)柱設(shè)有導(dǎo)套28，導(dǎo)柱24貫穿導(dǎo)套28；螺栓與壓板之間設(shè)有墊板26。

螺栓上套設(shè)有彈簧27，彈簧27兩端分別抵靠凸棱221和壓板23，彈簧的設(shè)置能夠壓緊壓板，防止螺栓松動，提高安全性。

底板21對應(yīng)電機殼體的安裝孔設(shè)有定位孔211，定位孔211為臺階孔，定位孔211內(nèi)插裝有定位銷29，定位銷的銷桿291部位與安裝孔配合，定位銷29位于定位孔內(nèi)的部位上套設(shè)有銷桿彈簧293、并設(shè)有徑向延伸的凸緣292，銷桿彈簧頂裝凸緣和定位孔的臺階面，定位孔端部螺紋連接有堵頭28，堵頭28設(shè)有與定位銷的銷桿部位配合的穿孔，使得電機殼體一側(cè)的安裝孔加工完成后，由定位銷定位，確保兩側(cè)的安裝孔同軸設(shè)置。

電機殼體完成裝夾后，當加工電機殼體的安裝孔12時，底板21貼合固定于工作平臺上，對底板周向進行壓裝固定；當加工連接座的安裝孔14時，支撐板貼合固定于工作平臺上，并且底板與工作平臺的側(cè)端面相貼合，對支撐板兩側(cè)的凸棱進行壓裝固定；安裝孔12、14的連續(xù)加工，無需拆卸電機殼體，操作簡單便捷。