本實(shí)用新型涉及一種自動下料裝置，具體為一種鉛筆鋁箍自動下料裝置，屬于鉛筆鋁箍生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉛筆是一種用來書寫以及繪畫素描專用的筆類，已經(jīng)有很久的使用歷史，在鉛筆日常使用時(shí)，鉛筆鋁箍是必不可少的，其能夠有效的保護(hù)鉛筆前端不受損傷，增加鉛筆的使用壽命，由于鉛筆的使用量很大，因此對于鉛筆鋁箍的需求也很多。

當(dāng)前的鉛筆鋁箍生產(chǎn)設(shè)備在下料時(shí)自動化程度不足，需要進(jìn)行繁瑣的收集、稱重等步驟，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，人工勞動量較大。因此，針對上述問題提出一種鉛筆鋁箍自動下料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鉛筆鋁箍自動下料裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種鉛筆鋁箍自動下料裝置，包括機(jī)箱主體、下料室、切割加工室和中控臺；所述機(jī)箱主體內(nèi)部設(shè)有下料室，且下料室內(nèi)部設(shè)置輸送管道；所述輸送管道連接儲料倉，且儲料倉底部連接出料門；所述出料門通過導(dǎo)線連接控制器，且控制器連接中控臺；所述下料室側(cè)壁設(shè)有出料漏斗，且出料漏斗底部設(shè)有收納盒；所述收納盒固定在電子秤的表面；所述下料室連接手動旋鈕，且下料室表面設(shè)有第二觀察窗；所述機(jī)箱主體頂部設(shè)置工作臺，且工作臺表面設(shè)有報(bào)警燈；所述報(bào)警燈一側(cè)設(shè)置切割加工室，且切割加工室表面設(shè)置第一觀察窗；所述切割加工室內(nèi)部連接管材，且管材外部設(shè)有限位塊；所述管材一端連接送料機(jī)構(gòu)，且送料機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述管材貫穿于所述送料機(jī)構(gòu)、所述限位塊，且管材一端固定在切割加工室內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述中控臺通過數(shù)據(jù)線連接所述報(bào)警燈、所述電子秤。

優(yōu)選的，所述儲料倉底部呈傾斜狀，且儲料倉出口處連接出料漏斗。

優(yōu)選的，所述輸送管道頂端連通至所述切割加工室的出口處。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種自動下料裝置能夠?qū)⒓庸ず玫你U筆鋁箍經(jīng)輸送管道流入儲料倉中，設(shè)有兩種出料模式，一種為先儲存在儲料倉中，儲存一定量后再下料，第二種為加工、下料同時(shí)進(jìn)行，用戶可根據(jù)個(gè)人生產(chǎn)情況自由選擇；在出料口設(shè)有出料門，能夠通過中控臺對其進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動下料過程，配置有手動旋鈕便于使用；布設(shè)有電子秤、中控臺、報(bào)警燈相互聯(lián)動的重量檢測系統(tǒng)，當(dāng)中控臺監(jiān)測到收集的鉛筆鋁箍重量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，即可聯(lián)動報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行打包、換盒，避免了再次稱重的繁瑣步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下料室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下料室，101、輸送管道，102、儲料倉，103、控制器，104、出料門，2、機(jī)箱主體，3、工作臺，4、報(bào)警燈，5、切割加工室，6、第一觀察窗，7、限位塊，8、中控臺，9、管材，10、送料機(jī)構(gòu)，11、伺服電機(jī)，12、第二觀察窗，13、手動旋鈕，14、出料漏斗，15、收納盒，16、電子秤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種鉛筆鋁箍自動下料裝置，包括機(jī)箱主體2、下料室1、切割加工室5和中控臺8；所述機(jī)箱主體2內(nèi)部設(shè)有用于輸出鉛筆鋁箍的下料室1；所述下料室1內(nèi)部設(shè)置輸送管道101；所述輸送管道101連接儲料倉102，輸送管道101可將加工好的鉛筆鋁箍輸送至儲料倉102內(nèi)部進(jìn)行儲存；所述儲料倉102底部連接出料門104，出料門104的開啟或關(guān)閉能夠控制鉛筆鋁箍的下料過程；所述出料門104通過導(dǎo)線連接控制器103；所述控制器103連接中控臺8，通過中控臺8實(shí)現(xiàn)對出料門104的自動化控制；所述下料室1側(cè)壁設(shè)有出料漏斗14；所述出料漏斗14底部設(shè)有收納盒15，加工好的鉛筆鋁箍會收集在收納盒15中，收集一定量后便可直接打包；所述收納盒15固定在電子秤16的表面，電子秤16能夠稱出收納盒15重量，當(dāng)達(dá)到一定重量時(shí)會停止出料；所述下料室1連接手動旋鈕13，能夠手動打開出料門104；所述下料室1表面設(shè)有第二觀察窗12，便于觀察出料情況；所述機(jī)箱主體2頂部設(shè)置工作臺3；所述工作臺3表面設(shè)有報(bào)警燈4，當(dāng)出料完成時(shí)會報(bào)警提醒作業(yè)人員；所述報(bào)警燈4一側(cè)設(shè)置切割加工室5，能夠?qū)ぜM(jìn)行切割、車螺紋以及鉆孔；所述切割加工室5表面設(shè)置第一觀察窗6，便于觀察加工情況；所述切割加工室5內(nèi)部連接管材9；所述管材9外部設(shè)有限位塊7，使得輸送更為精準(zhǔn)；所述管材9一端連接送料機(jī)構(gòu)10；所述送料機(jī)構(gòu)10連接伺服電機(jī)11。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述管材9貫穿于所述送料機(jī)構(gòu)10、所述限位塊7，且管材9一端固定在切割加工室5內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)管材9的高效、精準(zhǔn)的輸送過程。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述中控臺8通過數(shù)據(jù)線連接所述報(bào)警燈4、所述電子秤16，當(dāng)達(dá)到一定重量時(shí)可自動報(bào)警提醒工作人員。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述儲料倉102底部呈傾斜狀，且儲料倉102出口處連接出料漏斗14，實(shí)現(xiàn)快速出料，防止堆積。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述輸送管道101頂端連通至所述切割加工室5的出口處，實(shí)現(xiàn)鉛筆鋁箍的流通。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待加工的管材9放置于送料機(jī)構(gòu)10中，在伺服電機(jī)11的驅(qū)動下，管材9經(jīng)過限位塊7進(jìn)入切割加工室5中，進(jìn)行鉆孔、車螺紋、切斷加工，加工完成后的鉛筆鋁箍落入輸送管道101中，繼而存放至儲料倉102中，通過手動旋鈕13打開出料門104，鉛筆鋁箍流出至收納盒15中，此時(shí)電子秤16會對收集到的鉛筆鋁箍進(jìn)行稱重，當(dāng)重量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，中控臺8可通過控制器103關(guān)閉出料門104，聯(lián)動報(bào)警燈4進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行打包、換盒。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。