本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是一種適用于大直徑、高精度的螺紋孔加工的內(nèi)容屑絲錐。

背景技術(shù)：

螺紋孔的生產(chǎn)加工常采用的刀具是絲錐，對(duì)于直徑較大的螺紋孔一般采用內(nèi)容屑絲錐來(lái)加工，現(xiàn)有內(nèi)容屑絲錐加工完成螺紋后，退刀式易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，不但損壞了內(nèi)容屑絲錐，同時(shí)還降低了弓箭的加工精度，為此，專利號(hào)為ZL201020286834.0的實(shí)用新型公布了一種套式內(nèi)容屑絲錐，在刀體底端面上環(huán)形陣列設(shè)置八個(gè)齒，設(shè)置每個(gè)齒的前角7°、正刃傾角14°、反刃角18°，解決了現(xiàn)有內(nèi)容屑絲錐退刀時(shí)產(chǎn)生的崩刃現(xiàn)象導(dǎo)致的絲錐損壞和工件加工精度低的技術(shù)問(wèn)題。

現(xiàn)有內(nèi)容屑絲錐通常用于加工大規(guī)格機(jī)械，其在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的熱量，若不及時(shí)散熱會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生損傷，常用降溫方法采用外噴冷卻液的方式，但這種方法降溫效果欠佳，上述專利文獻(xiàn)提供的結(jié)構(gòu)采用的方法是在刀頭與刀體交界處外壁上開(kāi)設(shè)內(nèi)冷卻孔，這種結(jié)構(gòu)冷卻液流程短，對(duì)刀柄部位降溫效果差，存在冷卻效果欠佳、加工難度較高、使用不便等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種冷卻效果好、加工難度低、使用方便的內(nèi)容屑絲錐。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：內(nèi)容屑絲錐，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部為一體化連接，所述刃部包括依次一體連接的切削錐、校正部和導(dǎo)向部，其特征在于，在所述刃部中心開(kāi)有可以儲(chǔ)存切屑的容屑孔，刃部與柄部連接處中心開(kāi)有通孔，在柄部中部對(duì)稱設(shè)置有冷卻孔，所述容屑孔外端與切削錐的刀刃處相連，所述通孔一端與容屑孔相通，另一端與冷卻孔相通。

本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置的容屑孔能夠儲(chǔ)存切屑，避免切屑對(duì)已加工螺紋面的損傷，冷卻孔設(shè)置在柄部中部，一方面降低了刀具的加工難度，另一方面柄部操作更加方便，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻液對(duì)刀具柄部和刃部的快速降溫，降低柄部和刃部的損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.刃部，2.柄部，3.切削錐，4.校正部，5.導(dǎo)向部，6.容屑孔，7.通孔，8.冷卻孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，內(nèi)容屑絲錐，包括刃部1和柄部2，刃部1和柄部2為一體化連接，刃部1包括切削錐3、校正部4、導(dǎo)向部5，切削錐3、校正部4和導(dǎo)向部5依次一體連接，刃部1中心開(kāi)有可以儲(chǔ)存切屑的容屑孔6，刃部1與柄部2連接處中心開(kāi)有通孔7，容屑孔6和通孔7共軸線，在柄部2中部對(duì)稱設(shè)置有冷卻孔8，其中容屑孔6外端與切削錐3的刀刃處相連，通孔7一端與容屑孔6相通，另一端與冷卻孔8相通；

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的冷卻孔直徑設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容屑絲錐冷卻孔的兩倍。

在使用時(shí)，切削刃削掉的切屑被導(dǎo)入絲錐中心的容屑孔6，把切屑與已加工螺紋表面隔離開(kāi)，使工件上已加工螺紋不再受切屑影響，冷卻孔8對(duì)稱設(shè)置在柄部2中部，一方面降低了刀具的加工難度，另一方面柄部2操作更加方便，雙向輸入冷卻液再加上擴(kuò)大的冷卻孔8直徑，使冷卻液流量增大，流程更長(zhǎng)，冷卻液依次流經(jīng)柄部2和刃部1，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻液對(duì)刀具柄部2和刃部1的快速降溫，降低柄部2和刃部1的損傷，延長(zhǎng)刀具壽命。