本實用新型屬于釬具制造用中空鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釬具制造用中空鋼制備用芯材加入裝置。

背景技術(shù)：

釬具是一種鑿巖開礦的工具，其在礦山開采、煤礦開采中均有著廣泛的應(yīng)用。釬桿的橫截面通常為中空的六邊形，通過該形狀便于與其他設(shè)備配合使用。為了制備出橫截面為中空六邊形的中空鋼，需要首先將芯材加入到中空鋼中；然后，對中空鋼進行熱軋，使之橫截面呈六邊形；最后，對熱軋后的中空鋼進行抽芯，將其中的芯材抽出，使之成為中空的六邊形。此處，之所以在熱軋前將芯材加入到中空鋼中，是為了防止熱軋使得中空鋼的孔洞變形。

現(xiàn)有的芯材加入到中空鋼中的過程比較復(fù)雜，需要將芯材和鋼材均運輸?shù)脚R近位置，然后人工對準鋼材的孔洞將芯材插入其中，其存在的問題為：1、芯材不易對準；2、工作強度較大；3、工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的釬具制造用中空鋼制備用芯材加入裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種釬具制造用中空鋼制備用芯材加入裝置，包括機架，機架上設(shè)置有芯材傳輸部和位于芯材傳輸部末端的下方的鋼材傳輸部，鋼材傳輸部的傳動方向與芯材傳輸部的傳動方向垂直；鋼材傳輸部上設(shè)置有用于放置鋼材的放置槽，放置槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有彈性夾緊層；芯材傳輸部的末端設(shè)置有轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的頂板，頂板沿芯材傳輸部的長度方向設(shè)置；頂板兩側(cè)均設(shè)置有豎直設(shè)置的弧形的護板；護板的外側(cè)面上連接有連接桿，連接桿的底端設(shè)置有推動手柄；護板的下方設(shè)置有與機架固連的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，連接桿的側(cè)壁上配合滑軌設(shè)置有滑塊，滑塊滑動設(shè)置于滑軌中。

芯材傳輸部和鋼材傳輸部均包括傳輸帶和與傳輸帶下表面貼合的支撐板。

支撐板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少1個轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的頂部高于支撐板的上表面。

芯材傳輸部和鋼材傳輸部兩側(cè)均設(shè)置有擋板。

芯材傳輸部的末端上設(shè)置有滑動設(shè)置于機架上的阻止板；阻止板沿芯材傳輸部寬度方向滑動。

頂板兩端均設(shè)置有弧形的過渡面。

通過以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：1、通過將鋼材傳輸?shù)叫静南路?，使得芯材剛好落入到鋼材端部上，工人再調(diào)整使得芯材落入到鋼材中即可，勞動強度低，且易于芯材和鋼材的對準，工作效率高，可以極大的提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；設(shè)置的頂板可以將芯材頂起來，便于芯材向鋼材中的加入過程；設(shè)置的護板可以對芯材的上升過程進行保護。2、芯材傳輸部和鋼材傳輸部均包括傳輸帶和與傳輸帶下表面貼合的支撐板，通過支撐板對傳輸帶進行支撐。3、支撐板上表面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少1個轉(zhuǎn)輪，從而降低傳輸帶和支撐板之間的摩擦力。4、芯材傳輸部和鋼材傳輸部兩側(cè)均設(shè)置有擋板，從而對芯材和鋼材進行保護。5、芯材傳輸部的末端上設(shè)置有阻止板，從而便于對芯材的傳輸進行控制，防止芯材從芯材傳輸部上掉落下來。6、頂板兩端均設(shè)置有弧形的過渡面，從而便于芯材從芯材傳輸部上傳動到頂板上。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為頂板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種釬具制造用中空鋼制備用芯材加入裝置，如圖1和圖2所示，包括機架1，在機架1上設(shè)置有芯材傳輸部，芯材傳輸部用于傳輸芯材。芯材傳輸部包括傳輸帶2和與傳輸帶2的下表面貼合的支撐板3，通過支撐板3可以對傳輸帶2進行支撐，防止芯材將傳輸帶2壓彎；在支撐板3的上表面上設(shè)置有至少1個轉(zhuǎn)輪4，各個轉(zhuǎn)輪4分布在支撐板3的上表面，且轉(zhuǎn)輪4的頂部高于支撐板3的上表面，通過轉(zhuǎn)輪4可以降低支撐板和傳輸帶之間的摩擦力，降低傳輸帶工作過程中的能耗。

在傳輸帶2的兩側(cè)均設(shè)置有擋板5，擋板5與機架1固連，通過擋板5可以防止芯材從傳輸帶2上掉落下來。

在芯材傳輸部的末端設(shè)置有頂板6，頂板6的端部轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，同時頂板6沿芯材傳輸部的長度方向設(shè)置；從而，當芯材到達頂板6上后，頂板6一端與機架轉(zhuǎn)動，頂板6另一端向上轉(zhuǎn)動，從而向上頂起芯材。如圖3所示，在頂板6的兩側(cè)均設(shè)置有護板61，護板61呈向外凸起的弧形，從而增大護板61與芯材之間的接觸面積，進而使得芯材的上升更加穩(wěn)定。

在護板61的外側(cè)面上連接有連接桿10，連接桿10的底端設(shè)置有推動手柄11，通過推動手柄11可以推動護板61，使得護板61向上升起，進而將芯材頂起。為了保證護板上升過程中的運動軌跡，在護板61的下方設(shè)置有與機架1固連的導(dǎo)向筒9，導(dǎo)向筒9的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，連接桿10的側(cè)壁上配合滑軌設(shè)置有滑塊101，滑塊101滑動設(shè)置于滑軌中，從而通過導(dǎo)向筒9使得連接桿10的上升更加穩(wěn)定。

在芯材傳輸部的末端上設(shè)置有滑動設(shè)置于機架1上的阻止板12；阻止板12沿芯材傳輸部寬度方向滑動，同時阻止板12位于芯材傳輸部的上方。通過阻止板12可以在鋼材沒有運到時防止芯材因繼續(xù)傳動而從傳輸帶上掉落下來。

在芯材傳輸部端部的下方設(shè)置有鋼材傳輸部，鋼材傳輸部的傳動方向與芯材傳輸部的傳動方向垂直。鋼材傳輸部的結(jié)構(gòu)與芯材傳輸部的結(jié)構(gòu)相同，也包括傳輸帶2和與傳輸帶2的下表面貼合的支撐板3，通過支撐板3可以對傳輸帶2進行支撐，防止鋼材將傳輸帶2壓彎；在支撐板3的上表面上設(shè)置有至少1個轉(zhuǎn)輪4，各個轉(zhuǎn)輪4分布在支撐板3的上表面，且轉(zhuǎn)輪4的頂部高于支撐板3的上表面，通過轉(zhuǎn)輪4可以降低支撐板和傳輸帶之間的摩擦力，降低傳輸帶工作過程中的能耗。

在傳輸帶2的兩側(cè)均設(shè)置有擋板5，擋板5與機架1固連，通過擋板5可以防止鋼材從傳輸帶2上掉落下來。

在鋼材傳輸部的傳輸帶2上設(shè)置有用于放置鋼材21的放置槽22，其中，鋼材豎直放置于放置槽22中。在放置槽22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有彈性夾緊層23，通過彈性夾緊層可以將鋼材夾緊，防止鋼材在放置槽22上出現(xiàn)移動的現(xiàn)象，其中彈性加緊層23選用橡膠層即可。

在工作的時候，鋼材傳輸部和芯材傳輸部分別實現(xiàn)鋼材和芯材的轉(zhuǎn)運，當鋼材位于芯材傳輸部的末端時，芯材從芯材傳輸部上掉落下來，落入到鋼材的頂端，工人稍加調(diào)整就可以使得芯材落入到鋼材的孔洞中；同時，調(diào)整的時候，可以向上推頂板6，從而更易于將芯材加入到鋼材中；在使用的時候，當芯材傳輸?shù)侥┒?，鋼材沒有到來時，滑動阻止板，使得阻止板將芯材擋住即可，當鋼材到達時，將阻止板滑走。

本實用新型使用方便，通過將鋼材傳輸?shù)叫静南路?，使得芯材剛好落入到鋼材端部上，工人再調(diào)整使得芯材落入到鋼材中即可，勞動強度低，且易于芯材和鋼材的對準，工作效率高，可以極大的提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。