本實用新型涉及定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆銑中心機的主軸定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉆銑中心機是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床。主要用于加工輕小型金屬，不適合重切削。由于具有體積小、唯一速度快、主軸轉(zhuǎn)速高以及換刀速度快等優(yōu)勢，在中小型金屬的鉆銑中得到了極為廣泛的應(yīng)用。在我們正常的應(yīng)用中，通常只需要主軸進行速度即可完成相應(yīng)的工作，但是在一些特殊的情況也需要對主軸進行位置控制，特別是在加工過程中需要進行自動換刀、鏜孔加工時由于工藝要求而需要讓刀時或者在車床在裝卡工件時都需要主軸準確停在一個特定的位置上，這就是我們常說的主軸定位。

目前，鉆銑中心機有兩種定位方式，第一種就是最為原始的人工干預定位，但是這種定位方式對于現(xiàn)代自動化控制來說，是不滿足企業(yè)需求，因此，除了極少數(shù)特定的場合已經(jīng)不可見了；其次就是機械輔助性定位，這也是目前研究的重點，目前的機械定位裝置結(jié)構(gòu)復雜，需要一整套的電子監(jiān)控裝置和機械調(diào)整裝置來完成定位作用，實現(xiàn)整個過程十分的復雜，而且可操作性不強，是目前急需要改進的地方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種鉆銑中心機的主軸定位結(jié)構(gòu)，通過位置傳感器和濾波器結(jié)合的方式，并且通過機械臂進行調(diào)整即可完成定位作用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆銑中心機的主軸定位結(jié)構(gòu)，包括一轉(zhuǎn)信號環(huán)、二轉(zhuǎn)信號環(huán)、三轉(zhuǎn)信號環(huán)、定位底盤和調(diào)整盤，所述一轉(zhuǎn)信號環(huán)嵌套安裝于二轉(zhuǎn)信號環(huán)頂部，且二轉(zhuǎn)信號環(huán)嵌套安裝于三轉(zhuǎn)信號環(huán)內(nèi)部，所述三轉(zhuǎn)信號環(huán)固定安裝于定位底盤上表面，在定位底盤背面固定安裝有位置傳感器，所述位置傳感器上固定安裝有感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭內(nèi)部連接有濾波器，所述濾波器通過導線連接有位控電機，用于提供位置控制的動力，所述位控電機安裝于調(diào)整盤上，所述調(diào)整盤連接有安裝桿，用于固定調(diào)整盤，所述調(diào)整盤上固定安裝有若干個條導軌，所述導軌上滑動安裝有機械臂，所述機械臂均與定位底盤之間通過安裝孔固定連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一轉(zhuǎn)信號環(huán)和二轉(zhuǎn)信號環(huán)之間設(shè)有對接條，所述二轉(zhuǎn)信號環(huán)和三轉(zhuǎn)信號環(huán)之間安裝有同步凸起軸。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述二轉(zhuǎn)信號環(huán)和三轉(zhuǎn)信號環(huán)之間通過相齒牙環(huán)嵌套連接，且相齒牙環(huán)均呈順時針排列。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述位置傳感器為MZI傳感器或者BZI傳感器中的任意一種。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導軌的數(shù)量為兩組，且兩組導軌之間正交連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鉆銑中心機的主軸定位結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置三組信號環(huán)，一轉(zhuǎn)信號環(huán)和二轉(zhuǎn)信號環(huán)之間能夠保證在主軸的定位期間還能夠保持轉(zhuǎn)動，不會存在停機卡頓的現(xiàn)象，而二轉(zhuǎn)信號環(huán)和三轉(zhuǎn)信號環(huán)之間的能夠通過定位底盤固定，進而通過機械臂來實現(xiàn)位置的調(diào)整，特別是通過位置傳感器和濾波器結(jié)合的方式，感應(yīng)和調(diào)整主軸所在的位置和將處于的位置，并將相齒牙環(huán)的結(jié)構(gòu)輸出為波形與位控電機和諧，從而達到準確調(diào)整其位置的目的，而位控電機進而控制機械臂在導軌上的滑動來控制定位底盤的位置，整個調(diào)整過程只包含位置感應(yīng)和位控電機的調(diào)整，簡單便捷，無需使用龐大的電子設(shè)備來達到相同的目的，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了運行效率和準確度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-一轉(zhuǎn)信號環(huán)；2-二轉(zhuǎn)信號環(huán)；3-三轉(zhuǎn)信號環(huán)；4-定位底盤；5-調(diào)整盤；6-位置傳感器；7-感應(yīng)頭；8-濾波器；9-導線；10-位控電機；11-安裝桿；12-導軌；13-機械臂；14-安裝孔；15-對接條；16-同步凸起軸；17-相齒牙環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鉆銑中心機的主軸定位結(jié)構(gòu)，包括一轉(zhuǎn)信號環(huán)（1）、二轉(zhuǎn)信號環(huán)（2）、三轉(zhuǎn)信號環(huán)（3）、定位底盤（4）和調(diào)整盤（5），所述一轉(zhuǎn)信號環(huán)（1）嵌套安裝于二轉(zhuǎn)信號環(huán)（2）頂部，且二轉(zhuǎn)信號環(huán)（2）嵌套安裝于三轉(zhuǎn)信號環(huán)（3）內(nèi)部，所述三轉(zhuǎn)信號環(huán)（3）固定安裝于定位底盤（4）上表面，在定位底盤（4）背面固定安裝有位置傳感器（6），所述位置傳感器（6）上固定安裝有感應(yīng)頭（7），所述感應(yīng)頭（7）內(nèi)部連接有濾波器（8），所述濾波器（8）通過導線（9）連接有位控電機（10），用于提供位置控制的動力，所述位控電機（10）安裝于調(diào)整盤（5）上，所述調(diào)整盤（5）連接有安裝桿（11），用于固定調(diào)整盤（5），所述調(diào)整盤（5）上固定安裝有若干個條導軌（12），所述導軌（12）上滑動安裝有機械臂（13），所述機械臂（13）均與定位底盤之間通過安裝孔（14）固定連接。

優(yōu)選的是，所述一轉(zhuǎn)信號環(huán)（1）和二轉(zhuǎn)信號環(huán)（2）之間設(shè)有對接條（15），達到一轉(zhuǎn)信號環(huán)（1）和二轉(zhuǎn)信號環(huán)（2）直接的無縫旋轉(zhuǎn)連接，所述二轉(zhuǎn)信號環(huán)（2）和三轉(zhuǎn)信號環(huán)（3）之間安裝有同步凸起軸（16），達到旋轉(zhuǎn)過程中卡住二轉(zhuǎn)信號換2的目的；所述二轉(zhuǎn)信號環(huán)（2）和三轉(zhuǎn)信號環(huán)（3）之間通過相齒牙環(huán)（17）嵌套連接，通過齒形變化來檢測位置，且相齒牙環(huán)（17）均呈順時針排列；所述位置傳感器（6）為MZI傳感器或者BZI傳感器中的任意一種；所述導軌（12）的數(shù)量為兩組，且兩組導軌（12）之間正交連接。

本實用新型的優(yōu)點在于：該鉆銑中心機的主軸定位結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置三組信號環(huán)，一轉(zhuǎn)信號環(huán)和二轉(zhuǎn)信號環(huán)之間能夠保證在主軸的定位期間還能夠保持轉(zhuǎn)動，不會存在停機卡頓的現(xiàn)象，而二轉(zhuǎn)信號環(huán)和三轉(zhuǎn)信號環(huán)之間的能夠通過定位底盤固定，進而通過機械臂來實現(xiàn)位置的調(diào)整，特別是通過位置傳感器和濾波器結(jié)合的方式，感應(yīng)和調(diào)整主軸所在的位置和將處于的位置，并將相齒牙環(huán)的結(jié)構(gòu)輸出為波形與位控電機和諧，從而達到準確調(diào)整其位置的目的，而位控電機進而控制機械臂在導軌上的滑動來控制定位底盤的位置，整個調(diào)整過程只包含位置感應(yīng)和位控電機的調(diào)整，簡單便捷，無需使用龐大的電子設(shè)備來達到相同的目的，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了運行效率和準確度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。